如何檢測(cè)液體速凝劑的凝固時(shí)間？

液體速凝劑的凝固時(shí)間會(huì)影響液體速凝劑價(jià)格，液體速凝劑凝固時(shí)間檢測(cè)試驗(yàn)。

1、首先，試驗(yàn)室的溫度一定要確保在20±2℃，濕度大于50%，試驗(yàn)室溫度包含原材料的溫度，以及這個(gè)試驗(yàn)氣溫的溫度。

2、試驗(yàn)原材料以及器件的準(zhǔn)備：濕抹布、手套、、拌和鏟、拌和鍋、抹刀、秒表以及一整套的維卡儀，電子秤、基準(zhǔn)水泥、水，以及液體速凝劑

3、維卡儀的調(diào)零：運(yùn)用終凝針，頂?shù)讲ＡО?，把指針調(diào)到零

4、鍋與拌和鏟的潮濕：潮濕完用濕抹布蓋起來(lái)，防止水分蒸發(fā)。玻璃板和圓模也相同潮濕，蓋起來(lái)。

5、接下來(lái)是材料的稱(chēng)量：稱(chēng)取基準(zhǔn)水泥400克，速凝劑24克（按摻量6%），然后是水160克，扣掉速凝資料中的水，剩余的是148克。

速凝劑母料生產(chǎn)工藝流程-熟料燒成系統(tǒng)介紹：

生料筒倉(cāng)內(nèi)的生料經(jīng)氣力破拱均化后由傾角為30°的大傾角調(diào)速式螺旋輸送機(jī)穩(wěn)定送入預(yù)加濕雙軸攪拌機(jī)。大傾角調(diào)速式螺旋輸送機(jī)供料量按照燒成爐工要求調(diào)整，預(yù)加濕雙軸攪拌機(jī)加水量按供料量調(diào)節(jié)。一般水分控制在10-11%。經(jīng)預(yù)加濕雙軸攪拌機(jī)攪拌均勻的物料直接下落到成球盤(pán)制成φ8mm左右的料球。料球出成球盤(pán)后由傾角為70°的大傾角裙邊式皮帶輸送機(jī)送到烘干機(jī)預(yù)烘干，然后直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒而成。燒成的鋁氧熟料由單筒冷卻機(jī)冷卻后送入細(xì)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后的物料經(jīng)斗式提升機(jī)提入熟料筒倉(cāng)。

速凝劑母料生產(chǎn)工藝流程-成品粉磨系統(tǒng)介紹：

混合材由裝載機(jī)上料經(jīng)斗式提升機(jī)提入混合材筒倉(cāng)。鋁氧熟料與混合材分別按照化驗(yàn)室下達(dá)的成品配料單由配料計(jì)算機(jī)控制的調(diào)速是皮帶秤準(zhǔn)備計(jì)量后直接由封閉的膠帶輸送機(jī)喂入成品球磨機(jī)進(jìn)行粉磨。出磨成品

經(jīng)空氣輸送斜槽與斗式提升機(jī)提入成品筒倉(cāng)。兩個(gè)筒倉(cāng)下分別安裝敞口袋包裝機(jī)。成品包裝后由皮帶輸送送到成品庫(kù)房。

成品粉磨系統(tǒng)在混合材筒倉(cāng)頂部安裝了一臺(tái)脈沖袋式收塵器，用于收集混合材上料、熟料破碎、成品配料和倉(cāng)頂產(chǎn)生的粉塵。

(1）回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯煅燒克服了傳統(tǒng)的使用土立窯或地蛋窯生產(chǎn)，人工加料、人工出料的粗放作業(yè)方式，實(shí)現(xiàn)了加料、烘干、燒成、冷卻、倉(cāng)儲(chǔ)的機(jī)械化連續(xù)作業(yè)，降低了燒成能耗，提高了燒成產(chǎn)能和熟料質(zhì)量。

(2) 多點(diǎn)除塵系統(tǒng)。建立空氣壓縮站，生產(chǎn)線每個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)均可配

置除塵設(shè)備，擺脫土立窯濃煙滾滾的狀態(tài)，生產(chǎn)線可通過(guò)環(huán)保驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，建立花園式工廠。

速凝劑母料生產(chǎn)工藝流程的機(jī)械化和自動(dòng)化程度大大提高,能源消耗、生產(chǎn)成本和工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,廢渣使用量達(dá)到60％以上,對(duì)速凝劑產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排和清潔文明生產(chǎn)具有重大的意義。