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鏡面拋光是一種電動(dòng)工具，拋光機(jī)由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動(dòng)機(jī)固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動(dòng)機(jī)軸相連。解決方法：首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動(dòng)機(jī)通過底座上的開關(guān)接通電源起動(dòng)后，便可用手對(duì)試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動(dòng)的拋光盤上進(jìn)行拋光。拋光過程中加入的拋光液可通過固定在底座上的塑料盤中的排水管流入置于拋光機(jī)旁的方盤內(nèi)。鏡面拋光的拋光罩及蓋可防止灰土及其他雜物在機(jī)器不使用時(shí)落在拋光織物上而影響使用效果。

蘋果手機(jī)外殼（iPhone7）拋光工藝：

iPhone7的機(jī)身來自于一整塊鋁材，通過CNC切削，得到機(jī)身的雛形，這種工藝十分常見，許多其他品牌的手機(jī)也會(huì)用相同的工藝進(jìn)行加工。

之后，直接在機(jī)身雛形的表面削去一層，預(yù)留出雙鏡頭的鏡頭艙的凸起結(jié)構(gòu)，再通過切削鉆孔得到鏡頭艙。

再用銑床加工機(jī)身外殼表面，進(jìn)行倒角的加工和毛刺的消除，這時(shí)外殼已經(jīng)有了大致的模樣。

接下來的幾個(gè)步驟，據(jù)蘋果的介紹，是其新研制的工序。3徑向進(jìn)給量4軸向進(jìn)給量軸向進(jìn)給量一般都以砂輪寬度bs來計(jì)算。如果說的簡(jiǎn)單一些，我們可以認(rèn)為這就是拋光。將初步成形的外殼由機(jī)械臂吸住，放入細(xì)膩的拋光砂中進(jìn)行均勻的 3D 旋轉(zhuǎn)拋光，通過不斷地沖刷外殼，使得機(jī)身結(jié)構(gòu)一體性更強(qiáng)，也使得金屬表面呈現(xiàn)出玻璃般光滑與細(xì)膩的質(zhì)感。

而在陽極氧化工序之后，通過極細(xì)的磁化鐵粉對(duì)陽極氧化層進(jìn)行進(jìn)一步的拋光，終得到表面流動(dòng)著光影的機(jī)身。

目前能研磨加工什么尺寸的雙面工件?

雙面加工工件尺寸直徑為290mm，厚度小于35mm為宜。

雙面加工工件尺寸直徑為290mm，可以免費(fèi)打樣。確定加工面為純平面(可少許的弧度)，單面加工的工件直徑或?qū)蔷€≤470mm，厚度≤50mm;可免費(fèi)打樣。

工件拋光后，為什么從槽中取出就出現(xiàn)褐點(diǎn)？

原因分析：可能是電拋光不夠，或是時(shí)間較短。

解決方法：首先適當(dāng)延長(zhǎng)拋光時(shí)間，如果無作用，則可能是溫度或者電流密度不夠的問題。

電解時(shí)為什么容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象？

原因分析：導(dǎo)致這一現(xiàn)象有三點(diǎn)因素：一是掛具與工件接觸點(diǎn)不牢固，二是電解液密度太低，三是電流密度過高。

解決方法：多換幾種掛具與工件連接方法，盡量多增加掛具與工件的接觸點(diǎn)。如是電解液密度太低，可更換電解液，建議選用“不銹鋼電解拋光液”。