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釜用機(jī)械密封的特點(diǎn)及應(yīng)用
釜用機(jī)械密封與泵用機(jī)械密封的工作原理相同,但釜用機(jī)械密封有以下特點(diǎn):
1.因攪拌釜很少有滿釜操作,故釜用機(jī)械密封被密封的介質(zhì)是氣體,密封端面工作條件比較惡劣,往往處于干摩擦狀態(tài),端面磨損較大;由于氣體滲透性強(qiáng),對(duì)密封材料要求較高。為了對(duì)密封端面進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻,釜用機(jī)械密封往往選擇流體動(dòng)壓式雙端面密封作為釜用密封,在兩個(gè)密封端面之間通入潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑良好的液體進(jìn)行潤(rùn)滑、冷卻。單端面釜用機(jī)械密封僅用于壓力比較低的或不重要的場(chǎng)合。1999年至2006年期間,Etsion針對(duì)LST-MS提出了一種新的數(shù)學(xué)模型,進(jìn)行了一系列理論及實(shí)驗(yàn)研究,建立靜壓多孔端面干氣密封理論,以一定泄漏量下的承載力為目標(biāo),對(duì)多孔織構(gòu)參數(shù)進(jìn)行了數(shù)值優(yōu)化。
臥式反應(yīng)釜的主要技術(shù)參數(shù):
容積為:2000-20000L
高工作壓力:-0.1~20Mpa
高工作溫度:-18~300℃
攪拌轉(zhuǎn)速:0-250 rpm,可變頻調(diào)速,推進(jìn)式攪拌是攪拌方式
加油方式為油浴、水浴、蒸氣、熔鹽,外半園管。
臥式反應(yīng)在選礦行業(yè)的應(yīng)用:
采用加壓酸浸法處理低氧化鎂含鎳紅土礦,是采用高溫高壓直接酸浸紅土礦提取鎳鈷。該工藝較先進(jìn),工廠布置較緊湊,占地面積小,廠內(nèi)環(huán)境清潔
渣漿泵機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn):1、雙端面、整體集裝式、非平衡型、運(yùn)行可靠性強(qiáng);2、介質(zhì)溫度小于70℃時(shí),可在密封腔內(nèi)注滿30號(hào)機(jī)油(去掉冷卻水;3、摩擦副材質(zhì)為鑲嵌硬質(zhì)合金,可根據(jù)不同的介質(zhì)選用不同的摩擦副;4、彈簧不需要介質(zhì)接觸,從而克服高粘度易結(jié)晶的物料阻塞,保障了補(bǔ)償環(huán)的補(bǔ)償靈活性,延長(zhǎng)了密封使用壽命;
密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽,多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。
石墨環(huán)(動(dòng)環(huán))的裂紋是由于傳動(dòng)件的振動(dòng),橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的,而結(jié)焦則是因高溫所致,這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。
機(jī)械密封之轉(zhuǎn)動(dòng)部分,依靠彈簧座上之兩個(gè)固定螺釘與軸固定,擰緊固定螺釘時(shí),要保證彈簧的工作長(zhǎng)度。二渣漿泵機(jī)械密封的使用
1、渣漿泵起動(dòng)前,需檢查機(jī)械密封的附設(shè)裝置,冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)是否完善暢通。
2、起動(dòng)前應(yīng)清洗物料管線,以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。
3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié),檢查軸是否輕松旋轉(zhuǎn),如果盤動(dòng)很重,需檢查有關(guān)安裝尺寸是否正確。
4、正常開車前,需進(jìn)行靜壓試驗(yàn),檢查機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封效果,如有問題,逐個(gè)檢查解決。密封的金屬零件,如彈簧、固定螺釘,傳動(dòng)件及金屬套都可能成為密封失效的根源。受交變應(yīng)力作用的彈簧受腐蝕是它的首要問題,因?yàn)榻饘僭趹?yīng)力作用下會(huì)迅速腐蝕,不繡彈簧易受氯化物的應(yīng)力腐蝕,且世界上存在許多的氯化物,所以有國外部門建議,不要使用不銹彈簧,而推薦使用耐蝕性較高的哈斯特合金鋼的彈簧。T型槽機(jī)械密封的工作膜厚為微米級(jí),略高于表面粗糙度,可見表面粗糙度對(duì)T型槽機(jī)械密封性能的影響不容忽略。另外,裝配不當(dāng)造成彈簧疲勞是失效的又一原因。