關(guān)于衛(wèi)生用品無菌車間設(shè)計要點參考的幾個控管項目

    1. 能除去空氣中飄游之微塵粒子。

    2. 能防止微塵粒子之產(chǎn)生。

    3. 溫度和濕度之控制。

    4. 壓力之調(diào)節(jié)。

    5. 有害氣體之排除。

    6. 結(jié)構(gòu)物與隔間之氣密性。

    7. 靜電之防制。

    8. 電磁干擾預(yù)防。

    9. 安全因素之考慮。

    10. 節(jié)能之考量。

    從衛(wèi)生材料無菌凈化車間出來的回風回到空調(diào)箱中，與新風儀器經(jīng)過凈化處理再次進入衛(wèi)生材料無菌凈化車間使用，但如果藥廠有粉塵、毒性較大的藥品生產(chǎn)或車間中有、氣體，則凈化空調(diào)系統(tǒng)不能采用回風。

10萬級無塵車間潔凈房平面設(shè)計介紹

1、確定車間的人物流進出口位置

    必須做到人物流路線合理，互不交叉干擾，并與廠區(qū)總體人物流路線吻合。（人員進出車間的路線：更衣 → 洗手消毒/緩沖 → 風淋消毒 → 潔凈走廊 → 各個潔凈車間）

2、劃分生產(chǎn)線和輔助區(qū)

    如倉庫、辦公、質(zhì)檢等在車間內(nèi)的位置應(yīng)綜合考慮 (包括空調(diào)凈化工程制冷、配電、制水站等)。設(shè)計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區(qū)域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道較短。

3、功能間設(shè)計

    不論是輔助區(qū)，還是生產(chǎn)線，其均應(yīng)滿足生產(chǎn)要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越；潔凈區(qū)和非潔凈區(qū)、無菌操作區(qū)和非無菌操作區(qū)能有效分隔。

4、合理調(diào)整

    完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調(diào)整，以得到更佳的布局。

做食品類潔凈車間的規(guī)范 

    1、食品包裝潔凈車間的送排風量充裕，足夠稀釋液或清除房間內(nèi)造成的污染。 

    2、食品包裝潔凈車間內(nèi)的氣體是以潔凈區(qū)向非潔凈區(qū)流動的，受污染的氣體流動做到較少水平，氣體在大門口處和房間內(nèi)工程建筑中的流動方位恰當。 

    3、食品包裝凈化車間的排風不容易明顯提升房間內(nèi)的污染。 

    4.食品包裝凈化車間室內(nèi)空氣質(zhì)量的運動狀態(tài)可確保迷室內(nèi)沒有濃度較高的集聚地區(qū)。