金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸主軸使用知識(shí)介紹

      水冷電主軸運(yùn)用前有必要確保冷卻循環(huán)系統(tǒng)的作業(yè)正常禁止在吳冷卻條件下運(yùn)用，冷卻水量按1升/千瓦分鐘核算，冷卻水量l低流量不少于5升/分鐘，冷卻水管與水嘴銜接有必要牢靠，不走漏。金邁機(jī)械教您怎樣正確使用裁板鋸正確使用裁板鋸可有效的有障工作效率以及延長(zhǎng)裁板鋸壽命，而且正規(guī)的操作可避免操作中的安全事故的發(fā)生。 電主軸在保留和運(yùn)送過(guò)程中，軸承內(nèi)部的高速油脂狀態(tài)會(huì)發(fā)生改動(dòng)，客戶運(yùn)用前應(yīng)先低速磨合。磨合從電主軸的l低轉(zhuǎn)速開(kāi)端進(jìn)行，30分鐘后按3000轉(zhuǎn)級(jí)差進(jìn)數(shù)，每檔磨合20分鐘，若不磨合直接高速發(fā)動(dòng)，會(huì)發(fā)生異響、噪音、發(fā)熱等現(xiàn)象，影響軸承運(yùn)用壽數(shù)。

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金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸使用操作要求

1、在操作數(shù)控裁板鋸設(shè)備前須具體閱讀本運(yùn)用說(shuō)明書(shū)，了解其性能及準(zhǔn)確操作方法。  

2、設(shè)備操作前須牢靠的接地設(shè)備，并查看別的安全防護(hù)設(shè)備是不是正常。

3、開(kāi)機(jī)前應(yīng)從電源刀具、夾具、鎖緊物件等進(jìn)行體系查看。  

4、操作數(shù)控裁板鋸前，先查看各部件有否松動(dòng)及損壞，并及時(shí)調(diào)整及更換，以保證其正常之功用。  

5、操作前應(yīng)查看鋸片旋轉(zhuǎn)方向是不是準(zhǔn)確。  

6、工件的進(jìn)給方向須逆向刀具或鋸片的旋轉(zhuǎn)方向。  

7、操作機(jī)床時(shí)，一切的安全防護(hù)設(shè)備都不能私行拆下或翻開(kāi)。  

8、資料在加工前應(yīng)先查看被鋸切工件是不是有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。  

9、調(diào)樣校機(jī)床時(shí)，有必要把電源關(guān)掉，避免形成意外傷亡。  

10、手動(dòng)進(jìn)料時(shí)，必定要將資料緊靠工作臺(tái)和靠板，手禁絕接近鋸片，禁止加工手不能操控的資料。  

11、推拉活動(dòng)工作臺(tái)時(shí)，用力要均勻，禁止用力把工作臺(tái)從一邊強(qiáng)行推到另一邊，工作臺(tái)及拉手禁止硬物磕碰和聞風(fēng)而敲擊。  

12、操作機(jī)床時(shí)須穿緊身衣服，禁止穿寬松的衣服和佩戴領(lǐng)帶、手鏈等，留長(zhǎng)發(fā)者需配戴工作帽套住長(zhǎng)發(fā)。  

13、身體狀況不佳或酒后禁止操作機(jī)床。  

14、當(dāng)機(jī)床發(fā)生毛病時(shí)，應(yīng)立即堵截電源，并中止工作，派專人進(jìn)行檢修或調(diào)整，本機(jī)床禁止帶病工作。  

15、運(yùn)用的刀具及配件須準(zhǔn)確，禁止運(yùn)用超越機(jī)床原規(guī)劃功用的配件及刀具。  

16、要規(guī)定專人操作、養(yǎng)護(hù)、調(diào)整及修理。對(duì)本設(shè)備不熟悉的人員禁止操作本機(jī)。

17、數(shù)控裁板鋸操作結(jié)束須堵截電源，比及機(jī)床完全中止后清潔機(jī)床，使機(jī)床復(fù)位才干離開(kāi)。

金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸產(chǎn)品特點(diǎn)

   數(shù)控裁板鋸：是替代電子裁板鋸新型產(chǎn)品，用于板材下料，、尺寸精準(zhǔn)、操作簡(jiǎn)易、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

     安全操作：

     （一）操作人員必須熟練掌握裁板鋸的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專人使用、專人負(fù)責(zé)。

     （二）操作木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，女士必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。

     （三）機(jī)械開(kāi)始工作前必須先試車，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能開(kāi)始工作。

金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹(shù)脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購(gòu)數(shù)控裁板鋸，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹(shù)脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長(zhǎng)、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數(shù)控裁板鋸報(bào)價(jià)，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過(guò)低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無(wú)法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過(guò)厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。在操作數(shù)控裁板鋸時(shí)，開(kāi)機(jī)的人站姿一定要保持腿直、身直、不可以趴、靠在操作平臺(tái)上。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。