精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝

本項(xiàng)目為一套笨甲酸生產(chǎn)裝置,年生產(chǎn)能力20000噸?；S由生產(chǎn)裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設(shè)施組成；儲(chǔ)存設(shè)施由埋地儲(chǔ)罐、料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等組成。精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計(jì)量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開升溫閥進(jìn)行升溫，溫度升到120℃時(shí)，開啟空壓機(jī)，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應(yīng)8-10h后，氧化完畢?；亓魇呛Y板精餾實(shí)驗(yàn)裝置精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒(méi)有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過(guò)程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關(guān)閉真空，進(jìn)行升溫，釜溫升至180℃時(shí)，開啟真空泵，通過(guò)精餾塔頂抽真空，進(jìn)行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級(jí)笨甲酸，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，切片成為粉末狀，經(jīng)計(jì)量通過(guò)包裝機(jī)裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗(yàn)合格入庫(kù)。

多功能干燥實(shí)驗(yàn)裝置

萊帕克化工綜合生產(chǎn)線與雙塔精餾裝置系統(tǒng)介紹

雙塔串連串級(jí)精餾實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)雙塔串聯(lián)串連化工綜合生產(chǎn)線精餾系統(tǒng)由一臺(tái)篩版精餾塔和一臺(tái)填料精餾塔組成，兩塔可獨(dú)自成體系工作，也可組成串連精餾操作系統(tǒng)。系統(tǒng)組成見(jiàn)附件篩版精餾塔實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)系統(tǒng)由篩版精餾塔精餾實(shí)訓(xùn)裝置對(duì)象；就地儀表電器操作臺(tái)；傾角嵌入式就地計(jì)算機(jī)控制臺(tái)；就地智能儀表控制上位jian控軟件（以工控組態(tài)軟件為平臺(tái)）；利用XRD和SEM、TEM對(duì)催化劑的相結(jié)構(gòu)和微觀形貌進(jìn)行表征。外置配套設(shè)備等組成。

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

精細(xì)化工生產(chǎn)線產(chǎn)品有機(jī)中間體

在精細(xì)化工產(chǎn)品較長(zhǎng)的生產(chǎn)過(guò)程中，有些從基本原料加工的產(chǎn)物，如苯制硝ji苯，可作為生產(chǎn)某一系列或不同行業(yè)產(chǎn)品的原料，但它仍不具有zui終產(chǎn)品的性能，只是生產(chǎn)過(guò)程的階段性產(chǎn)品或半成品，因此被稱為有機(jī)中間體，簡(jiǎn)稱中間體。按化學(xué)結(jié)構(gòu)分，有苯系、萘系等中間體；由直線的斜率和截距便可求出K和qe，再根據(jù)τe=qe/K，求出τe。按行業(yè)分有染料中間體、yi藥中間體。中間體生產(chǎn)處于精細(xì)化工品生產(chǎn)的中間環(huán)節(jié)，能衍生出品種眾多、性能各異的精細(xì)化工產(chǎn)品。要發(fā)展精細(xì)化工產(chǎn)品，必須大力發(fā)展中間生產(chǎn)，否則擴(kuò)大產(chǎn)品品種就難以實(shí)現(xiàn)。用量較大的中間體不宜分散生產(chǎn)，不能僅為某一產(chǎn)品的需求就配一個(gè)中間體生產(chǎn)裝置。

管式反應(yīng)器流動(dòng)特性測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置

【萊帕克】催化劑評(píng)價(jià)裝置的催化劑脫氧活性評(píng)價(jià)

1．采用原粒度催化劑進(jìn)行活性評(píng)價(jià)，與工業(yè)使用條件相近，對(duì)實(shí)際使用具有指導(dǎo)意義。

2．評(píng)價(jià)方法：催化劑評(píng)價(jià)裝置原料氣經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量后通過(guò)催化劑床層，出口氧分析用微量氧分析儀（zui低檢測(cè)限1×10-6，即1ppm），進(jìn)口氧分析用控氧儀（zui低檢測(cè)限100×10-6）。

結(jié)果與討論

1、脫氧方式：在含CO、H2的混合氣源中，TO-3gui金屬催化劑與CTO-1非gui金屬催化劑的脫氧方式不同，前者主要發(fā)生①式反應(yīng)，后者主要發(fā)生②式反應(yīng)：2H2 O2==2H2O①

2CO O2==2CO2②

通常，gui金屬催化劑上主要發(fā)生H2、O2反應(yīng)，但隨CO含量的增加和使用溫度的提高，CO與O2的反應(yīng)也會(huì)發(fā)生，且所占比重越來(lái)越大[5]。而CTO-1非gui金屬脫氧催化劑上主要發(fā)生CO與O2的反應(yīng)，在CO/O2＞10的含H2氣源中未觀察到H2、O2反應(yīng)的發(fā)生。精細(xì)化工生產(chǎn)線用超純水設(shè)備維護(hù)1、在夜間停機(jī)時(shí)，可利用作為原水的自來(lái)水對(duì)石英砂過(guò)濾器及活性碳過(guò)濾器進(jìn)行反洗。

2．不同氣源條件下的比較

對(duì)TO-3gui金屬脫氧催化劑和CTO-1非gui金屬脫氧催化劑進(jìn)行實(shí)驗(yàn)比較，催化劑降溫在催化劑評(píng)價(jià)裝置評(píng)價(jià)過(guò)程中以出口O2含量＞1×10-6并隨著溫度降低呈上升趨勢(shì)的臨界溫度（也稱zui低全轉(zhuǎn)化溫度TLC）作為重要指標(biāo)考察。

結(jié)論：CTO-1脫氧催化劑主要為CO脫氧，而TO-3gui金屬脫氧催化劑上主要為H2脫氧，在醋酸等工程中雖然CO是主要原料，但由于脫氧塔前O2含量通常<500×10-6，導(dǎo)致的CO的損失<0.1%?？紤]到CTO-1脫氧催化劑的綜合性能優(yōu)勢(shì)，在醋酸工程中推薦該催化劑。保證催化劑長(zhǎng)周期運(yùn)行，保證裝置的工藝參數(shù)穩(wěn)定防止超溫超壓后或反應(yīng)溫度大幅波動(dòng)，監(jiān)控原料的變化、優(yōu)化原料過(guò)濾器的運(yùn)行。

教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備公司