為了保證催化劑評(píng)價(jià)裝置的催化劑長(zhǎng)周期運(yùn)行，我們可以從以下幾個(gè)方面做工作：

1、催化劑評(píng)價(jià)裝置生產(chǎn)期間嚴(yán)格控制升溫降溫速度，事故應(yīng)急處理時(shí)先降溫降ya后降量的原則。

2、水對(duì)催化劑的活性和強(qiáng)度都會(huì)造成影響，嚴(yán)重時(shí)影響催化劑壽命。水汽化會(huì)增加裝置系統(tǒng)壓力，引起壓力波動(dòng)。進(jìn)反應(yīng)器原料油中水含量一般要求不大于500mg/kg。

3、提升設(shè)備材質(zhì)，選用抗銨鹽腐蝕能力強(qiáng)的材質(zhì)來提高設(shè)備運(yùn)行周期，降低腐蝕發(fā)生的概率。

4、空冷器前注水清洗，或者在塔的進(jìn)料線上注水清洗，注水可有效解決銨鹽堵塞，但是注水后因水的存在，氯hua氫對(duì)設(shè)備和管線的腐蝕會(huì)加劇，而氯化銨鹽水解后呈酸性也會(huì)產(chǎn)生氯腐蝕，因此，注水清洗操作時(shí)間不宜太長(zhǎng)，需要根據(jù)銨鹽清洗情況及塔頂回流罐水包脫水情況控制好注水時(shí)間及注水量。從環(huán)保角度上看，化工原理實(shí)驗(yàn)裝置泄漏直接造成的環(huán)境污染也需要人們對(duì)其進(jìn)行重視。

催化劑評(píng)價(jià)裝置

?精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家多年經(jīng)驗(yàn)分析精細(xì)化工行業(yè)常見困擾：

精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家，成本核算與分析

精細(xì)化工行業(yè)成本核算難度大、程序復(fù)雜、月末在制不易控制。產(chǎn)出結(jié)果隨著溫度、壓力、濕度等生產(chǎn)條件的改變而變化，有時(shí)每一道工序都有產(chǎn)品產(chǎn)出；有些是一個(gè)爐里同時(shí)產(chǎn)出多個(gè)產(chǎn)品，有聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品；有些產(chǎn)品還需要經(jīng)過冷卻或者壓縮等后續(xù)工序。針對(duì)當(dāng)前地方本科院校電子技術(shù)實(shí)踐教學(xué)存在的問題,構(gòu)建了培養(yǎng)學(xué)生工程實(shí)踐能力的電子技術(shù)實(shí)踐教學(xué)體系。

精細(xì)化工行業(yè)的產(chǎn)品特點(diǎn)決定了它的產(chǎn)品成本核算的復(fù)雜性。精細(xì)化工行業(yè)普遍用到的原料有燃料、動(dòng)力和各種礦石等，這些原料基本都有水分含量、揮發(fā)度、純度的問題，如何正確核算這些原料的投入成本和標(biāo)準(zhǔn)用量是困擾企業(yè)管理的重要因素。

多功能特殊精餾實(shí)驗(yàn)裝置

精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家多年經(jīng)驗(yàn)分析精細(xì)化工行業(yè)常見困擾：

精細(xì)化工生產(chǎn)線廠家，運(yùn)輸費(fèi)用的管理與核算

精細(xì)化工企業(yè)成品、大宗原料如海鹽、煤炭、礦石大都通過火車、專用槽灌車、輪船運(yùn)輸，有時(shí)是火車、貨車、輪船聯(lián)運(yùn)，運(yùn)費(fèi)占原料的采購(gòu)成本及銷售成本的比例較大，由于涉及的貨運(yùn)公司與原料供應(yīng)商或客戶不同，存在代付、代收運(yùn)費(fèi)或者只轉(zhuǎn)產(chǎn)品收據(jù)票等各種不同狀況，有時(shí)還涉及到運(yùn)輸單和車號(hào)的管理。由此可見,各種評(píng)價(jià)方法的側(cè)重點(diǎn)不同,目的也不一樣,無論選擇哪種評(píng)價(jià)方法都存在著一定的差異,加上在實(shí)施細(xì)節(jié)上的不同,很難找到一種統(tǒng)一的評(píng)價(jià)方法。而且大部分運(yùn)輸單(運(yùn)費(fèi))都是滯后的，在結(jié)算出運(yùn)費(fèi)之前原料的進(jìn)貨成本與產(chǎn)品的銷貨成本將。

【萊帕克】教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備廠家

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置

篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置溫度過高或過低該如何調(diào)整？

過高：

（1）蒸汽量大，減小蒸汽量。

（2）回流量小，增大回流量。

（3）液位過高，適當(dāng)降低液位。

（4）冷卻水量小，回流溫度高，適當(dāng)調(diào)整冷卻水量。

過低：

（1）蒸汽量小，適當(dāng)加大蒸汽量。

（2）回流量大，應(yīng)減少回流量。

（3）壓力過低，調(diào)整塔壓。

（4）液位低，適當(dāng)調(diào)整液位。