篩板精餾實驗裝置精餾原理

在篩板精餾實驗裝置精餾過程中，由塔釜產(chǎn)生的蒸汽沿塔逐板上升與來自塔頂逐板下降的回流液在塔板上多次部分汽化部分冷凝，進行傳熱與傳質(zhì)，使混合液達到一定程度的分離。

回流是篩板精餾實驗裝置精餾操作的必要條件，塔頂?shù)幕亓髁颗c采出量之比稱為回流比。回流比是精餾操作的主要參數(shù)，它的大小直接影響精餾操作的分離效果和能耗。若塔在zui小回流比下操作，要完成分離任務，則需要無窮多塊塔板，在工業(yè)上是不可行的。若在全回流下操作，既無任何產(chǎn)品的采出，也無任何原料的加入，塔頂?shù)睦淠喝糠祷氐剿校@在生產(chǎn)中無任何意義。但是，由于此時所需理論板數(shù)zui少，易于達到穩(wěn)定，故常在科學研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時采用。評價的催化劑是克勞斯硫磺回收及尾氣處理催化劑,包括常規(guī)活性氧化鋁催化劑、助劑型硫磺回收催化劑、鈦基硫磺回收催化劑,以及低溫克勞斯催化劑、直接氧化催化劑、加氫水解催化劑等。通常回流比取zui小回流比的1.2-2倍。

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篩板精餾實驗裝置

萊帕克精細化工生產(chǎn)線行業(yè)特性說明

通常，以批量或連續(xù)的方式進行生產(chǎn)，和離散型生產(chǎn)相比，精細化工生產(chǎn)線有以下方面的特殊性：

技術、知識、資源、資金密集，典型的規(guī)模效益型行業(yè)；

生產(chǎn)過程連續(xù)性強，流程相對固定，工藝復雜，各種用于控制和調(diào)度的特性參數(shù)繁多；

產(chǎn)品專業(yè)性強、技術差別大，相對傳統(tǒng)石油、化工行業(yè)技術更新較快；產(chǎn)量和采購計劃相對穩(wěn)定，庫存管理、固定資產(chǎn)管理、備品備件管理問題突出；

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萃取精餾實驗裝置

精細化工生產(chǎn)線廠家多年經(jīng)驗分析精細化工行業(yè)常見困擾：

精細化工生產(chǎn)線廠家，原料、動力、產(chǎn)品的計量管理

大宗原料的計量基本是以過磅數(shù)減去車輛自重從而得出貨物的重量，而實際狀況是有時是火車運輸，有時是汽車運輸，所以基本很難準確計量。有些液體或者氣體都是以管道計量的，有些粘稠度比較高的液體，管道計量也不準確，所以很多時候是根據(jù)產(chǎn)品的產(chǎn)量倒推計算原料的投入。不能非常準確的進行實物盤點。有些大宗原料，比如焦炭，石灰石等，都是在空曠的場地上堆放，實物盤點時，基本上是按照體積大概估算數(shù)量，所以不能準確的進行實物盤點，存在于管道中的物料或者爐內(nèi)的物料也很難盤點。作為燃料電池的陰極反應，反應非常遲緩，需用催化劑促進其反應進程。

化工行業(yè)還有許多產(chǎn)品有特性參數(shù)。例如許多原料或產(chǎn)品有水份、發(fā)氣量、等級等質(zhì)量的區(qū)別，甚至有些產(chǎn)品的數(shù)量zui后還要換算成國家標準計量單位或者行業(yè)標準計量單位。

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