攪拌機(jī)停機(jī)率的高低意味著什么？

攪拌機(jī)的生產(chǎn)效率是與它的停機(jī)率成反比的，也就是說，設(shè)備的停機(jī)率越低，生產(chǎn)效率才會提高，因此降低攪拌機(jī)停機(jī)率也成為提高生產(chǎn)效率的途徑之一。而直接導(dǎo)致攪拌機(jī)停機(jī)的因素就是故障或事故的發(fā)生，所以問題的根源在于盡量避免攪拌機(jī)設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行的故障。通過對剪切速率分布的研究表明，在一個(gè)攪拌槽中至少存在四種剪切速率數(shù)值，它們是:實(shí)驗(yàn)研究表明，就槳葉區(qū)而言，無論何種漿型，當(dāng)槳葉直徑一定時(shí)，最1大剪切速率和平均剪切速率都隨轉(zhuǎn)速的提高而增加。

為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，除了要減少故障的發(fā)生之外，還得快速排出故障，以此保證攪拌作業(yè)的順利進(jìn)行。歸根結(jié)底，包括了攪拌機(jī)設(shè)備管理方面的問題；本身質(zhì)量的問題；操作、維修人員的技術(shù)水平等等。

從另一個(gè)角度來看，停機(jī)率是攪拌機(jī)可靠性的主要表現(xiàn)，也是維修效率的動態(tài)反映，因此這也是企業(yè)對設(shè)備管理工作的體現(xiàn)。作為生產(chǎn)廠家和用戶，我們應(yīng)該通過降低主要生產(chǎn)攪拌機(jī)設(shè)備停機(jī)率，創(chuàng)造更多的效益。

行星攪拌機(jī)廠家分析關(guān)于攪拌機(jī)的知識你了解多少？

1、攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時(shí)發(fā)生走動。

2、攪拌機(jī)應(yīng)實(shí)施二級漏電保護(hù)，上班前電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車(裝料后)稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符實(shí)，應(yīng)更正電機(jī)接線。

4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。

5、開機(jī)后，經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。停機(jī)時(shí)，經(jīng)常檢查攪拌機(jī)葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。

6、當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時(shí)還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)械保持清潔完好。

7、下班后及停機(jī)不用時(shí)，應(yīng)拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。

行星攪拌機(jī)廠家簡述高速攪拌機(jī)定期維護(hù)檢查

使用高速攪拌機(jī)已完成的后，必須切斷電源，既可以省電和可以維護(hù)周圍人的安全;為定期的對內(nèi)部結(jié)構(gòu)的清洗，如果長時(shí)間不清洗，里面的污垢將堆積，影響后面機(jī)運(yùn)行;

高速攪拌機(jī)定期維護(hù)，每跨檢查上一次關(guān)于機(jī)器無論是在良好的工作狀態(tài)下，作為發(fā)現(xiàn)什么問題，可以立即休息;定期向設(shè)備里面加入潤滑劑，減少摩擦，減少磨損，同時(shí)防止機(jī)器運(yùn)行噪音污染的所有設(shè)備志堅(jiān)。只有那些了解的維護(hù)與保養(yǎng)的設(shè)備，設(shè)備的使用壽命，使更多，幫助公司節(jié)省大量的錢。行星攪拌機(jī)每周檢查項(xiàng)目1、檢查鋼絲繩磨損情況并在其表面涂少許潤滑油,鋼絲繩磨損到一定程度后,應(yīng)進(jìn)行更換。

行星攪拌機(jī)廠家分析攪拌機(jī)選型設(shè)計(jì) 五步輕松搞定

1、根據(jù)用戶的工藝要求以及攪拌器標(biāo)準(zhǔn)選擇合適類型的攪拌機(jī)，并根據(jù)介質(zhì)的PH值及反應(yīng)過程中的溫度變化情況選擇合適的材質(zhì)。

2、根據(jù)攪拌罐的尺寸和攪拌器類型確定攪拌器旋轉(zhuǎn)直徑，根據(jù)葉端線速度要求確定攪拌速度。

3、根據(jù)攪拌介質(zhì)的粘度、密度、旋轉(zhuǎn)直徑及轉(zhuǎn)速確定雷洛數(shù)，進(jìn)而獲取攪拌器功率準(zhǔn)數(shù)。

4、結(jié)合（3）中所得數(shù)據(jù)運(yùn)用攪拌功率計(jì)算公式算出攪拌功率。

5、計(jì)算攪拌軸的扭矩，根據(jù)電機(jī)功率和轉(zhuǎn)速選擇合適的減速機(jī)及機(jī)架、聯(lián)軸器、攪拌軸徑。