山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產(chǎn)出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹：

砌筑耐火磚的要求

a、砌筑火泥的要求：不同質(zhì)泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱量調(diào)制，均勻混合。調(diào)好的泥漿不得任意加水稀釋?；覞{飽滿度要大于95％以上，保證耐火磚的磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無法校正部位用泥漿找正。 

b、墻體的耐火磚應該錯縫砌筑，磚與硅鈣板接合時,應分步施工；不的同硅鈣板通縫，且按設計要求留設膨脹縫；砌體不得出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象，灰漿飽滿度達到95%以上，耐火磚表面多余部分灰漿要刮平；磚砼結(jié)構的墻體，澆注料部位應平整光滑，澆注料上面的磚應等澆注料有一定的強度后方能砌筑； 

c、砌筑耐火磚要求：耐火磚磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工耐火磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于原磚的80％。

高鋁磚固相反應與燒結(jié)機理 

在高溫下，高鋁磚結(jié)構內(nèi)部的固態(tài)晶體相互反應。氧化鋁(Al2O3)和氧化硅(SiO2)，在高溫下合成為莫來石(3Al2O3·2SiO2)。這種反應—直處在不停頓的振動狀態(tài)，而且隨著溫度的提高振動加?。寒斈承┵|(zhì)點獲得足夠能量之后，即形成了晶體的缺陷或空位。根據(jù)晶體質(zhì)點活化能的強弱，使質(zhì)點逐漸向晶體表面擴散，生成反應產(chǎn)物。開始反應形成的反應產(chǎn)物分散性很強，而且晶體結(jié)構上有不少缺陷。晶體的質(zhì)點活化能很高，再經(jīng)過晶體質(zhì)點的位移，使晶格缺陷得到校正后成為穩(wěn)定的晶體，也就是所謂再結(jié)晶過程。

渣蝕的檢查

1、凡因燒成時燃料的灰分與耐火磚制品表面結(jié)合在一起而呈玻璃狀的堆積物；因其他雜質(zhì)與制品表面起化學變化，使制品表面被侵蝕而產(chǎn)生的熔化變色物，統(tǒng)稱為渣蝕。

2、經(jīng)加工磨平后，耐火磚無顯著麻面和侵蝕的制品，不以渣蝕計。

采用的配比為：結(jié)合黏土15%~30%、莫來石纖維3%~10%、膨脹珍珠巖15%~28%、聚廢料泡沫球1.5%~3.5%、硅溶膠15%~25%。制作過程為：將結(jié)合黏土、膨脹珍珠巖粉、聚廢料泡沫球混合均勻。同時，用損拌器以一定的轉(zhuǎn)速將莫來石纖維充分均勻地分散于結(jié)合劑中，并加水拌和成漿體。然后，將粉料和漿體混合攪拌，直至混合物被分散成均勻的黏稠物。靜止一定時間后，擠壓成型。常溫干燥兩天或70℃干燥數(shù)小時后，經(jīng)燒結(jié)后得到成品圖顯示了聚泡沫球的加入量對隔熱磚性能的影響。