有機(jī)肥造粒生產(chǎn)線原料分類介紹

我國有機(jī)肥生產(chǎn)線原料分類自20世紀(jì)80年代以來，我國畜牧業(yè)由分散飼養(yǎng)向規(guī)?；⒓s化方向發(fā)展，糞便產(chǎn)生量也迅速增加。另外，濃縮物的排放和積累嚴(yán)重影響了周邊環(huán)境和水資源，畜禽糞便的利用迫在眉睫，應(yīng)合理處理和利用。目前，一些規(guī)?；笄蒺B(yǎng)殖場產(chǎn)生的糞便已直接處理堆放。常用的方法有厭氧發(fā)酵產(chǎn)沼氣、人工濕地系統(tǒng)設(shè)計(jì)、熱風(fēng)直接干燥等。

有機(jī)肥設(shè)備原料分類：

1、農(nóng)業(yè)廢棄物：如秸稈、豆粕、棉粕、蘑菇渣、沼氣渣、木質(zhì)素渣等。

2、畜禽糞便：如雞糞、牛糞、羊糞、馬糞、兔糞等。

3、工業(yè)廢棄物：如酒糟、醋渣、木薯渣、糖渣、渣等。

4、生活垃圾：如廚房垃圾。

5、城市污泥：如河流污泥、污水污泥等。

嚴(yán)格遵守圓盤造粒機(jī)操作流程提高造粒率

1.有機(jī)肥設(shè)備圓盤造粒機(jī)運(yùn)行中含水量的控制。圓盤造粒機(jī)運(yùn)行時(shí)，采用斜圓盤造粒工藝。造粒過程需要高水分含量，水分控制不好會導(dǎo)致造粒速度下降。因此，在加工過程中，應(yīng)注意用噴霧器觀察造粒原料的水分控制變化。

2.操作圓盤造粒機(jī)的人員在加料控制過程中應(yīng)注意各種物料的質(zhì)量，確保雜物、大塊和大顆粒不混入進(jìn)料中。此外，他們還應(yīng)注意設(shè)備進(jìn)料的溫度，因?yàn)槿绻ｎ^的溫度過高，啟動后材料很容易破碎并粘在模頭上。在這種情況下，他們應(yīng)該注意等待模頭冷卻后再繼續(xù)操作。

3.操作時(shí)注意圓盤造粒機(jī)傾角的變化。圓盤造粒機(jī)有一定的傾角。如果傾角因意外原因而改變，也會影響有機(jī)肥顆粒的成粒率，也影響使用壽命。

4.在圓盤造粒機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員還應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)體的溫度變化。操作員可以用干凈的手觸摸刀片。如果刀片沒有碰到手，溫度應(yīng)該立即升高，直到刀片碰到手。然后，在制粒機(jī)正常運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定的機(jī)器溫度，不要讓溫度上升和下降。此外，操作人員應(yīng)注意保持通風(fēng)口周圍的溫度，直到頭部溫度達(dá)到200攝氏度左右。

5.使用圓盤造粒機(jī)時(shí)，為保證生產(chǎn)出的顆粒均勻、光滑、完整，應(yīng)注意保證進(jìn)料均勻、充分，設(shè)備的進(jìn)料速度和進(jìn)料速度應(yīng)適當(dāng)匹配，避免顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量下降。

6.當(dāng)圓盤制粒機(jī)機(jī)體不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查聯(lián)軸器間隙是否過緊，并及時(shí)松開。如果減速機(jī)軸承部分發(fā)熱或有噪音，應(yīng)及時(shí)檢修和加油。

7.圓盤制粒機(jī)安裝過程中，主機(jī)體應(yīng)保持垂直于水平面，安裝后應(yīng)進(jìn)行垂直度校準(zhǔn)和校正。

8.圓盤造粒機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)做好準(zhǔn)備，安裝在水平混凝土基礎(chǔ)上，并用螺栓緊固。

9.通電前，確保通電符合圓盤制粒機(jī)設(shè)定的供電要求，并根據(jù)設(shè)備電源配置電源線和控制開關(guān)。

10.安裝后，檢查各部分螺栓是否松動，主機(jī)倉門是否緊固。

在使用有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)的過程中，如果嚴(yán)格遵守操作過程中的10個(gè)注意事項(xiàng)，將會有效提高造粒率，降低能耗，延長設(shè)備的使用壽命。

有機(jī)肥組合造粒機(jī)是高成球率高產(chǎn)量的保證

有機(jī)肥組合造粒機(jī)造粒粒度均勻，成粒率可達(dá)到97%以上，是有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥、有機(jī)肥、生物有機(jī)肥優(yōu)選的造粒設(shè)備。相對于物料纖維粗、成球率低的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，和無法造氮含量超過8%的物料(容易粘壁)的攪齒造粒機(jī)，新型三合一造粒機(jī)克服兩者之缺點(diǎn)，既能生產(chǎn)有機(jī)肥，也能生產(chǎn)低耗能高質(zhì)量的有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥。適用于生物有機(jī)肥、復(fù)混肥、礦山稀土、及化工、飼料等行業(yè)原料的冷造粒。

有機(jī)肥組合造粒機(jī)的外殼采用加厚的優(yōu)碳鋼板焊制，配套設(shè)備有拖輪件、拖輪、傳動件、風(fēng)頭、風(fēng)尾等。整機(jī)堅(jiān)固耐用，不易變形。底座設(shè)計(jì)穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。且節(jié)約能耗，符合國家環(huán)保要求?？筛鶕?jù)用戶需求，定制生產(chǎn)同款不同規(guī)格的設(shè)備。

有機(jī)肥設(shè)備中造粒機(jī)的詳細(xì)工作原理介紹

在有機(jī)肥設(shè)備中，圓盤造粒機(jī)是廣泛使用的設(shè)備之一，因?yàn)楸P式造粒機(jī)使用起來更便宜并且越來越受到客戶的青睞。 今天有機(jī)肥設(shè)備廠家向您解釋盤式造粒機(jī)的工作原理：

盤式造粒機(jī)的造粒盤采用整圓弧結(jié)構(gòu)，造粒率可達(dá)93以上。造粒盤有三個(gè)排料口，便于連續(xù)生產(chǎn)，大大降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了勞動效率。 機(jī)器和電機(jī)由柔性皮帶驅(qū)動，起動穩(wěn)定，沖擊力減慢，使用行走設(shè)備的使用壽命。 造粒盤的底部由多個(gè)輻射鋼板加強(qiáng)，穩(wěn)定使用，。 加厚，強(qiáng)化和穩(wěn)定的基礎(chǔ)方案它不需要錨固螺栓用于錨固和平穩(wěn)工作。

盤式造粒機(jī)預(yù)先將水加入球盤式全球方法中。 原料粉末在雙軸混合器中被霧化水均勻潤濕，形成具有均勻粒徑的球形核，然后送入球板用于球形成。 球的水分應(yīng)控制在12~14％。 大多數(shù)水應(yīng)該參加雙軸混合器。 球中僅添加少量補(bǔ)充水，水量控制在0~3％。 干粉造粒。 然后直接加入球板，并噴灑適當(dāng)?shù)乃?，原料核心進(jìn)入球板并在盤中受到離心力，摩擦力和重力，并沿拋物線移動。

由于材料的粘結(jié)性和可塑性，芯相互粘合并在運(yùn)動過程中逐漸長大。 當(dāng)球的角度傾斜時(shí)，盤的邊緣高，速度和濕度是準(zhǔn)時(shí)的，并且不同尺寸的材料是不同的。 由于重力不同，球以不同的分離角度從盤的邊緣滾開。 由于材料的粘附和外部液膜的自然蒸發(fā)，球在連續(xù)翻滾過程中連續(xù)地懸浮在球中的水分。 使球具有一定的強(qiáng)度，然后隨著傾斜盤的翻滾從盤的邊緣滾出。

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