廢鋼等原料進(jìn)行精先選，以減少外來夾雜物及氣體含量。冶煉時采用超高功率電爐及爐外精煉；為確保鋼板內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)VD爐真空處理，鈣處理等工藝措施，提高鋼板純凈度成分的準(zhǔn)確穩(wěn)定，采用微合金化技術(shù)，進(jìn)一步提高鋼板使用特性。

      采用具有動態(tài)輕壓下和電磁攪拌EMS功能，確保鑄坯內(nèi)在質(zhì)量，充分保證高品質(zhì)的鋼板所需要的鋼坯。鋼錠可達(dá)單重為40T，連鑄坯可達(dá)斷面規(guī)格為300*2500mm，并具備單重40T定向凝固鋼錠成功生產(chǎn)的實踐和經(jīng)驗。

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機(jī)械設(shè)備以及現(xiàn)場處理機(jī)械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。為確保鋼板內(nèi)在質(zhì)量，經(jīng)VD爐真空處理，鈣處理等工藝措施，提高鋼板純凈度成分的準(zhǔn)確穩(wěn)定，采用微合金化技術(shù)，進(jìn)一步提高鋼板使用特性。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強(qiáng)度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。

材質(zhì)的區(qū)別{L360NS與L360QS等的區(qū)別}

      L360NS與L360QS、L390QS、L415QS、L450QS、L485QS的區(qū)別:

      L360NS又稱X52NS,在它的化學(xué)成分中，碳(C)的含量是0.16，硅(Si)的成分含量處于0.45，錳(Mn)的成分在1.65，磷(P)的化學(xué)成分含量在0.020，硫(S)的含量在0.003，釩(V)的成分含量在0.10，鈮(Nb)的化學(xué)成分含量在0.05。由于硬度測試是非破壞性的以及與抗拉實驗相比所需的部件試樣準(zhǔn)備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產(chǎn)品質(zhì)控制和被用戶用于現(xiàn)場檢驗的方法。

      而L390QS(X52QS)、L390QS(X56QS)、L415QS(X60QS)、L450QS(X65QS)、L485QS(X70QS)與L360NS(X52NS)的區(qū)別就在于釩(V)的含量上的不同，L390QS(X52QS)的釩(V)含量是0.07、L390QS(X56QS)的釩(V)含量是0.07、L415QS(X65QS)的釩(V)含量是0.08、L450QS(X65QS)的釩(V)含量是0.09、L485QS(X70QS)的釩(V)含量是0.09。焊接:兩件或更多件金屬通過加熱或加壓在有或沒有填料金屬的情況下連接起來，通過基片局部的融合和連接面的固化形成一個聯(lián)合體。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      本標(biāo)準(zhǔn)包括的材料抗SSC但并不是就一定不會發(fā)生SSC。所包括的材料是基于在現(xiàn)場應(yīng)用和/或在SSC實驗室測試情況下已證明抗SSC的。

     所列的材料并不是所有的都呈現(xiàn)相同的抗SSC水平。標(biāo)準(zhǔn)實驗室的SSC測試,如NACE標(biāo)準(zhǔn)TMO177所述的，是加速的、苛刻的測試。熱加工:在使形變和求給出同時發(fā)生的溫度和形變速率來使金屬塑性變形，這樣避免任何形變凝固。一般而營↓成功通過測試的材料比測試失敗的材料在酸性環(huán)境中更耐開裂。本標(biāo)準(zhǔn)中包括的許多合金，雖然在實驗室測試中發(fā)生開裂,但在實際酸性環(huán)境中應(yīng)用效果良好。

     設(shè)計、加工、安裝或操作中的不當(dāng)都會使耐SSC的材料變成對SSC敏感的材料。

     本標(biāo)準(zhǔn)沒有基于材料相對抗SSC性能而進(jìn)行排序。對于既定的應(yīng)用環(huán)境選擇合適的材料，要視許多因素而定:包括機(jī)械性能、耐腐蝕性和相對抗ss性能.這些內(nèi)容不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。