沖壓同步工程（SE）是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，沖壓工藝師先期介入進(jìn)行產(chǎn)品工藝性分析，把錯(cuò)誤和缺陷消除在設(shè)計(jì)階段，縮短模具的開發(fā)周期。從圖中可以看出，運(yùn)用同步工程之后省去了一個(gè)過程環(huán)節(jié)，使工裝制造在較短的時(shí)間內(nèi)開始，為制造提供充足的時(shí)間。目前東莞注塑成型企業(yè)采用的生產(chǎn)線有兩類：手動生產(chǎn)線與自動生產(chǎn)線。就自動線而言，為保證生產(chǎn)廢料的自動滑落，滑料板與工作臺的夾角必須大于20°，加上自動線模具送料高度要求一致，為保證廢料能夠自由滑落，必須增加所有模具的高度。


外殼注塑加工工藝定義中的關(guān)鍵詞：“機(jī)械加工的方法”，因模具型腔加工的特殊性，“從對外殼注塑模具加工工藝關(guān)鍵詞的分析，不難看出模具零件加工工藝是一個(gè)過程，在這個(gè)過程中包含了不同的工序，外殼注塑加工屬機(jī)械加工范疇特點(diǎn)：復(fù)雜型腔需要電加工的組合；可分類，但不可完全批量化生產(chǎn)。幾何體、幾何尺寸變化，看似單件生產(chǎn)，同樣可以實(shí)現(xiàn)工序化生產(chǎn)。注塑模具分類，按照用途分類，模具一般分為熱作模具、冷作模具和塑膠模具。外殼注塑廠商


外殼注塑擠出成型雖然也存在口模的幾何限制，但是出口模后沒有完全固化，在這種自由狀態(tài)下有時(shí)由于低的熔體強(qiáng)度而不能很好成型，如紡絲。另外，擠出之后往往還伴隨著后續(xù)的自由狀態(tài)下的加工成型，如熱成型、中空吹塑，在這些成型過程中往往存在不同程度的熔體拉伸，如果熔體強(qiáng)度低，就容易拉破。所以，外殼注塑一般不要求高熔體強(qiáng)度，而擠出一般是要求的。外殼注塑廠商

外殼注塑技術(shù)的優(yōu)勢此技術(shù)在模具中開水管，需要升溫時(shí)通蒸汽；需要降溫時(shí)通冷水，冷卻完畢后則用壓縮空氣將殘留水分吹出，以確保能實(shí)現(xiàn)快速升溫、降溫。以大程度地消除熔接痕夾、水紋缺膠等各種制品故障。由于升溫幅度較大，以使用H甚至2H硬度級別的塑料，使制品表面硬度大大提高。由于在模具內(nèi)部開設(shè)管道時(shí)，外殼注塑只對模具內(nèi)表面進(jìn)行升溫或降溫，模具的整體膨脹較小，因此減少了由于鎖模力的不穩(wěn)定而帶來的各種制品缺陷。外殼注塑廠商