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接下來為你介紹擠出機：

雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理    　　

首先雙螺桿擠出機具有單螺桿擠出機的擠出機原理：固體輸送熔融增壓和泵送 混合汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚，再加上它的類型多，螺桿幾何形狀復(fù)雜，擠出過程復(fù)雜，這就給研究帶來諸多困難。

從整體上說雙螺桿擠出理論的研究尚處于初始階段，這就是所說的‘技藝多于科學’。

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怎么樣正確的操作雙螺桿造粒機

操作人員填料時，一定要看好，料中不要進雜物，掌握好溫度。

   1、如果一開雙螺桿造粒機時，料不成條出現(xiàn)粘模頭的現(xiàn)象，是模頭溫度過高，等稍一冷卻即可正常，一般情況下不用停機。

   2、水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時建議加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。

   3、切粒時一定要將條拉均后才能入兌輥，否則將損壞切粒機。如排氣孔向外爭劇冒料，證明雜質(zhì)已堵住了過濾網(wǎng)，此時須速停機更換網(wǎng)片，網(wǎng)片可選用40---60目。

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PVC軟管擠出成型的一些技術(shù)資料

1.pvc軟管擠出尺寸精度和橢圓度原因及排除方法有哪些? 管材直徑尺寸誤差的控制，可從三個方面來解決。

(1)在擠出條件相同的情況下，機頭溫度較低時，擠出管的內(nèi)徑變大，壁厚變??；當擠出溫度較高時，其內(nèi)徑變小，壁厚變厚。

改變機頭溫度的高低，可以得到不同的管狀尺寸。這是由擠出物料的熔點高低以及流動性能的好壞所決定的，其中物料的流動性能與溫度有著密切的關(guān)系，隨著溫度的升髙物料表觀黏度降低，流動性能好；當機頭溫度降低時，物料表觀黏度較髙，流動性能較差，強迫擠出使得機頭壓力加大，離模的管胚由于應(yīng)力的解除而產(chǎn) 生彈性回復(fù)，其膨脹程度也與之前所受壓力成正比，同時物料較差的流動性使物料擠出較少，導(dǎo)致內(nèi)徑變大，壁厚變薄。隨著溫度的逐漸升高，擠出物料在機頭內(nèi)流動性能得以改善，機頭壓力隨之減小，離模管坯也因應(yīng)力彈性回復(fù)量相應(yīng)減少，擠出內(nèi)徑減??；另一方面，物料擠出量隨流動性能的改善而增加，使管壁增厚。2)封閉及輸送過程：主副兩轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時，其主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼閉封，此時空氣在齒溝內(nèi)閉封不再外流，即[封閉過程]。

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