自動稱料機是超硬材料制品行業(yè)的一種設備，但由于自動稱料機其身缺點一直沒有被大多數用戶所認可，目前大多數制品廠家稱料現狀還是由人工來完成，效率低，占用大量人力資源，特別是在PCD原料的稱量上，因為在合成PCD前是先將一定量的金剛石微粉裝入一個小金屬杯內，這個小金屬杯規(guī)格很多，小的直徑10mm左右，稱料精度要求在±0.05克，人工拿取小金屬杯很不方便，稱料 裝料也很慢。因為此金屬杯和金剛石微粉一起被放到壓機內合成PCD，故稱此金屬杯為一次性料杯。在自動稱料生產工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對皮帶輸送機輸送的物料進行計量。

 目前國內以至國外沒有一種現成的自動稱料機能夠自動完成此項工作。這也是我們研發(fā)自動稱料機的原因，這種自動稱料機將填補國內外超硬材料制品設備行業(yè)一項空白。

自動稱料機的流量計算與上料單控制

   自動稱料機的系統可對一臺稱量裝置或一種爐料（在一個或多個倉中）計算其流量的瞬時值和累計值。當操作員在監(jiān)視畫面上填寫好上料單后，就確定了各種爐料的設定重量，系統計算各種爐料的累計值，當與設定值相等時則結束該種爐料的供料。當上料單全部執(zhí)行完畢，系統就等待下一個上料單。自動稱料機：判斷自動稱料機功能的主要依據是：沖切力大小和沖切速度。

自動稱料機的料流控制

   為了提高定量稱量的準確性，提高稱量系統的工作效率，控制稱量斗的載重不超過其額定值，需要對進入稱量斗的料流進行控制。這里的定量稱量包括定量裝料和定量卸料兩個環(huán)節(jié)。

  裝料的稱量過程為:開始時，以較大的料流裝料，系統輸出q1電平控制料流;當稱量斗內的重量達到高速料流截止點（high flow cut-off）時，系統輸出q2電平，減小料流;當稱量斗內凈重（net weight）達到設定值時，關閉料流。料流曲線如圖3所示。卸料的稱量過程與裝料相似。⑴開稱料機時，計量稱斗應是空斗，否則用手動方式出空料斗內余料。

注意事項

1 稱料控制器若偶然出現不能正常工作情況，可關斷電源重新開機。

2 開機稱料計量過程為自動落差修正程序。以后就按這次修正后的結果稱料，自動修正時每種物料分兩段稱料，以達到計量要求。

3 計量稱斗經常被一些雜物卡住，所以這點要特別注意。

4 開機前要檢查線路中有無線頭松脫及元件松動，若有應加以接牢和堅固，箱內不得放雜物