縮孔縮松：縮孔常出現(xiàn)在鑄件然后凝固部位(熱節(jié)處、冒口頸與鑄件連接處、內(nèi)角或內(nèi)澆口與鑄件連接處)，是隱蔽于鑄件內(nèi)部或與外表連通的孔洞。袋子底部應設置堤壩或坑，內(nèi)部空間可放置所有壓實后的球墨劑和覆蓋材料。縮松，宏觀的出現(xiàn)在熱節(jié)處，細微的收縮孔洞，大多是孔洞內(nèi)部互相連通。與球化元素有關的是，要控制殘余鎂和稀土不能過高，這對減少宏觀和微觀縮松都有明顯效果，縮松傾向幾乎與球化元素成正比。

       球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。黑渣：它一般發(fā)生在鑄件的上部(澆注位置)，主要分為塊狀、繩索狀和細碎黑渣。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑，使鑄鐵中的石墨結晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑。但球墨鑄鐵熔鑄時使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和硬組織的傾向，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差。

       球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成，使其強度大大高于灰鑄鐵。

       球化劑的粒度是影響反應速度的一個重要因數(shù)，需要經(jīng)過用戶允許。球化劑粒度大小主要與一次處理的鐵液量有關。此外還與鐵液包形狀、球化劑覆蓋程度，以及鐵液溫度等諸多因素有關。一般而言,粒度過大易引起早爆和漂??；粒度過小, 在鐵液溫度不足時,極易結死包底。以上兩種情況,都影響球化劑收得率,影響球化的穩(wěn)定性。注意尺寸太小特別是粉狀球化劑在生產(chǎn)中是不能應用的。Si過于低(Fe必高)，球化劑難以熔解,而且這種球化劑在熔煉時,終點溫度高,Mg的燒失較大,所含MgO量可能較多。一般情況下，超標的球化劑量應小于10%。