高爐是長期處于連續(xù)高溫生產(chǎn)的冶煉設(shè)備。在長期運行中，高爐內(nèi)襯受到浸蝕、剝落出現(xiàn)局部或大面積損壞，影響高爐正常運行。為了使高爐達(dá)到長壽、的目的，延長高爐壽命一直是冶煉工程技術(shù)人員關(guān)心的課題。

一種采用噴補機(jī)修補高爐磚襯的技術(shù)，修補的部位從的爐身上、中部發(fā)展到爐身下部和爐腹。在20世紀(jì)80年代后期德國開發(fā)了爐底側(cè)壁修補技術(shù)。高爐中、上部的磚襯受爐料與煤氣沖刷和磨損，一代爐役的中后期磚襯呈現(xiàn)脫落、凹凸不平，影響下料和煤氣的合理分布，高爐操作指標(biāo)變壞，而且還危及高爐壽命。使用高爐噴補技術(shù)將爐墻原來破損的表面加厚到200～400mm并恢復(fù)為平整的操作爐型，不僅有利于爐況順行和高爐操作指標(biāo)的改善，也可延長爐齡。爐役后期根據(jù)需要隔一段時間噴補一次，直至高爐大修。

噴補方式型式

本噴補機(jī)大型形鋼做機(jī)架，機(jī)架放置材料罐，機(jī)架有吊勾，接壓縮空氣，容易搬動，占地面積小，噴補機(jī)用空氣壓送噴補料，爐前手工操作噴補管噴補到所修補的任何地方，物料和空氣混合噴出管時手動調(diào)整水量混合噴到爐內(nèi)。噴補量一罐500-3000千克連續(xù)噴補形式。

噴補用途

干濕粉體半干法噴補料，用于鋼包噴補、轉(zhuǎn)爐、電爐的渣線整體噴補。

　　爐門及出鋼口

　　爐門頻繁開閉，溫度激烈變化對爐門口耐火材料造成損壞。出鋼口受到高溫鋼液和爐渣的侵蝕與沖刷而損壞。

　　從補爐材料來看，有干補和濕補料。補爐料采用鎂砂[w(MgO)>78%]或焙燒過的白云石，干補時用焦油(碳?xì)浠衔?作黏結(jié)劑。濕補用的黏結(jié)劑為鹵水(MgCl2·xH2O)或水玻璃(Na2SiO4·yH2O)，常用于爐襯中損壞嚴(yán)重或坡度大，不易補的地方。瀝青和鎂砂的用量配比約為1:10，鹵水、水玻璃或鎂砂的用量以捏成團(tuán)不松散為宜。

轉(zhuǎn)爐噴補機(jī)是專門用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備中的耐火材料進(jìn)行修補和熔融體中噴入粉狀貨粒狀溶劑而開發(fā)的機(jī)器，除加碳、脫氧和脫硫外，也可以用來供給輔助燃料，并能實現(xiàn)多功能噴補耐火材料。在轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼包補爐噴補料是利用氣動工具以機(jī)械噴射方法施工的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑(或加外加劑)組成。