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煙臺(tái)鍛件加工廠(chǎng)詢(xún)問(wèn)報(bào)價(jià) 鍛件加工選億欣源法蘭

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發(fā)布時(shí)間:2020-11-14 05:46  

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變形在相變前進(jìn)行的形變熱處理  高溫形變淬火(鍛熱淬火):利用鍛件鍛后余熱直接淬火,可與各種鍛造方法結(jié)合進(jìn)行。如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調(diào)質(zhì))的各種碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼零件以及機(jī)械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。       

高溫形變火:在鍛造時(shí)適當(dāng)降低終鍛溫度,鍛后進(jìn)行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復(fù)雜形狀的鍛件。      





高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區(qū)或貝氏體區(qū)進(jìn)行等溫淬火,用于中、高碳鋼小型鍛件。       低溫形變淬火:將鋼料加熱至奧氏體區(qū)域,然后激冷到轉(zhuǎn)變?cè)杏?500?600°C) 進(jìn)行大變形,接著淬火。適用于要求強(qiáng)度極高的零件,如飛機(jī)起落架、高速具、模具、沖頭、板簧等。        

低溫形變等溫淬火:把鋼料加熱到奧氏體區(qū)域,然后激冷至轉(zhuǎn)變?cè)杏冢?00?600°C)進(jìn)行變形,接著進(jìn)行等溫淬火(主要在貝氏體區(qū))。適用于熱模具鋼和其它高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的小型零件。


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當(dāng)溫度超過(guò)300℃-400℃(鋼的藍(lán)脆區(qū)),達(dá)到700℃-800℃時(shí),變形阻力將急劇減小,變形能也得到很大改善。

根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造加工,針對(duì)鍛件質(zhì)量和鍛造加工工藝要求的不同,可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。

原本這種溫度區(qū)域的劃分并無(wú)嚴(yán)格的界限,一般地講,在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造加工叫熱鍛,不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時(shí),鍛件的尺寸變化很小。在700℃以下鍛造加工,氧化皮形成少,而且表面無(wú)脫碳現(xiàn)象。因此,只要變形能在成形能范圍內(nèi),冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。




只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻,700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。熱鍛時(shí),由于變形能和變形阻力都很小,可以鍛造加工形狀復(fù)雜的大鍛件。要得到高尺寸精度的鍛件,可在900℃-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。

億欣源法蘭廠(chǎng)家小編為大家簡(jiǎn)單分析:鍛件怎么計(jì)算時(shí)間的?


鍛件中心冷卻到某一溫度時(shí)需要的冷卻時(shí)間。由于鍛件根據(jù)心部的溫度來(lái)確定終冷時(shí)間,因此,要求有較為可靠的冷卻時(shí)間與鍛件直徑的關(guān)系曲線(xiàn)。

又由于同一直徑鍛件冷到某一溫度的冷卻時(shí)間還與淬火溫度有關(guān),所以要不同淬火溫度時(shí)的一系列冷卻曲線(xiàn)。

適用于不同淬火溫度的不同直徑鍛件中心得冷卻曲線(xiàn)。根據(jù)現(xiàn)有的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和傳熱學(xué)理論導(dǎo)出的適用于不同淬火溫度的不超過(guò)2m,直徑的鍛件在水、油及空氣中冷卻時(shí)中心的冷卻曲線(xiàn)。




鍛件中心的冷卻速度。通常用700℃時(shí)的冷卻速度來(lái)確定鋼的淬透性,這就要求求出冷速與直徑的關(guān)系曲線(xiàn)。



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