復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用

隨著復(fù)合材料制造技術(shù)的發(fā)展，復(fù)合材料在飛機(jī)上的用量和應(yīng)用部位已經(jīng)成為衡量飛機(jī)結(jié)構(gòu)先進(jìn)性的重要標(biāo)志之一。復(fù)合材料在飛機(jī)上的應(yīng)用趨勢(shì)：

復(fù)合材料在飛機(jī)上的用量日益增多。

復(fù)合材料的用量通常用其所占飛機(jī)機(jī)體結(jié)構(gòu)重量的百分比來(lái)表示，世界上各大航空制造公司在復(fù)合材料用量方面都呈現(xiàn)增長(zhǎng)的趨勢(shì)。球具比較需要更換的是握把部分，一般使用一年左右就可以更換，以維持良好狀態(tài)。有代表性的是空客公司的A380客機(jī)和后續(xù)的A350飛機(jī)以及波音公司的B787飛機(jī)。A380上復(fù)合材料用量約30t。B787復(fù)合材料用量達(dá)到50%。而A350飛機(jī)復(fù)合材料用量更是達(dá)到了創(chuàng)紀(jì)錄的52%。復(fù)合材料在軍機(jī)和直升機(jī)上的用量也有同樣的增長(zhǎng)趨勢(shì)，近幾年得到迅速發(fā)展的無(wú)人機(jī)更是將復(fù)合材料用量推向更高水平。

1. 板圍尺寸：可按需求定制

2. 壓力 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)

3. 行程 ： 根據(jù)客戶需求設(shè)計(jì)

4. 功率 ：20 KW

5. 工作層數(shù) ： 2層

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——三輥卷管機(jī)

三輥卷管機(jī)

主要參數(shù)：

    da卷管直徑：Φ100~500mm （可定制）

    da卷管長(zhǎng)度：長(zhǎng)度可定制

    卷管方式：三輥式滾動(dòng)卷管

    功率：1.5KW

    氣源：0.4~0.6Mpa

   外形尺寸：定制 x 1250 x 2730 mm

主要特點(diǎn)：

   用于卷制橢圓形等異形的管材，三輥壓制受力均勻且堅(jiān)實(shí)，避免異形管材在卷制過(guò)程中卷不實(shí)。下輥間距可調(diào)，適用范圍廣。適用大型管材的定型加工。

碳素制品設(shè)備切削石墨有什么經(jīng)驗(yàn)之談

   石墨是特殊材質(zhì)，在加工上是有一定技巧的，那么碳素制品設(shè)備切削石墨有什么經(jīng)驗(yàn)之談呢？

　利用碳素制品設(shè)備切削碳的時(shí)候，能通過(guò)青銅剛石砂輪進(jìn)行切削。但對(duì)砂輪是有要求的，比如線速度要在五十至六十米每秒，砂輪的粗度要控制在兩百至三百毫米的范圍內(nèi)。如果切削石墨，可以用工具鋼粗齒帶鋸進(jìn)行切削，但切削速度需要控制在三百至六百米每分鐘。

　碳素制品設(shè)備切削石墨的經(jīng)驗(yàn)之談今天先介紹到這里，希望大家對(duì)使用碳素制品設(shè)備有所幫助。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——碳纖維管材重型纏帶機(jī)

碳纖維管材重型纏帶機(jī)

①　張力控制：自動(dòng)

②　da轉(zhuǎn)速：1000r/min

③　功率：3KW

④　電源：3相5線  380V  50Hz

⑤　da纏桿直徑：Φ300mm

⑥　外形尺寸：定制x 1100 x 1380 mm

     主要針對(duì)較長(zhǎng)、較粗復(fù)合管材纏繞設(shè)計(jì)的設(shè)備，其具有兩種繞帶模式，可隨意選擇。后部頂針式設(shè)計(jì)，使得模具定位更精準(zhǔn)，纏帶更穩(wěn)定。有氣動(dòng)夾頭和手動(dòng)夾頭兩種形式可選。

高爾夫設(shè)備怎么制作鐵球桿

   由于應(yīng)用需求不同，高爾夫球球桿的種類(lèi)也有所不同，接下來(lái)小編就為大家介紹一下高爾夫設(shè)備是怎么制作鐵球桿的：

   高爾夫設(shè)備在制作球桿時(shí)，有鑄造和鍛造兩種制作方法。鐵桿高爾夫球桿通常是由不銹鋼或軟鐵制成，不銹鋼，常被用來(lái)制造木桿的的面板，以及球道木桿和多用途鐵桿。鐵桿多在球道上使用或在三桿洞開(kāi)球時(shí)使用，它追求的主要是穩(wěn)定性而非距離。

     以上就是高爾夫設(shè)備制作鐵球桿的相關(guān)介紹，如果您還有什么疑問(wèn)可以隨時(shí)與我們聯(lián)系，我們將及時(shí)為您解答疑問(wèn)。

碳纖維設(shè)備、復(fù)合材料設(shè)備——固化爐

固化爐

             固化爐采用獨(dú)立雙風(fēng)道熱風(fēng)循環(huán)式加熱方式，爐內(nèi)溫度均勻，溫度波動(dòng)范圍小，溫差 -3°?？筛鶕?jù)客戶需求采用三段溫度，三段保溫時(shí)間控制，或微電腦多段溫控，且有過(guò)溫保護(hù)和定時(shí)啟動(dòng)功能。升溫曲線圖形顯示，清晰直觀。

1　溫度控制方式：智能電腦自動(dòng)控溫

2   溫度變化波動(dòng)：±3°

3　體內(nèi)容積:1200x1000 x 2000 mm(尺寸可定做）    

4　 加熱功率  18KW  

5    風(fēng)機(jī)功率  1.5KW x 2 = 3Kw

6　電源：  380V  50Hz

7   外形尺寸：1400 × 1400 × 定制

碳素制品設(shè)備煅燒的目的

   煅燒是碳素制品設(shè)備生產(chǎn)前的預(yù)處理工序，各種碳素原料在煅燒過(guò)程中從元素組成到組織結(jié)構(gòu)都發(fā)生一系列的顯著變化。煅燒的主要目的在于以下幾點(diǎn)：

   煅燒的目的是排除原料中的水分和揮發(fā)份，使碳素原料的體積充分收縮，提高其熱穩(wěn)定性和物理化學(xué)性能。雙泵式給水，提高了單面幕墻的表面水量，保證了油漆不會(huì)沾到幕墻。如果原料的揮發(fā)分過(guò)高，碳素制品在焙燒的過(guò)程中會(huì)發(fā)生大的收縮造成制品變形甚至斷裂，在煅燒的溫度下，揮發(fā)份排出，分子結(jié)構(gòu)不斷變化，原料本身體積逐漸收縮，從而提高了原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度。在同樣的溫度下煅后料的真密度越高，越容易石墨化。

   只有使用性能優(yōu)越的煅燒后原料才會(huì)生產(chǎn)出符合各種用途要求的碳素制品設(shè)備。