軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上。

傳統(tǒng)的裝夾方法雖然可以獲得比較準(zhǔn)確的定位，并且可以保持同軸度，不過(guò)這種方法適合其他的軸類加工，對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸的加工是不太合適的，因?yàn)檫@種加工方式容易導(dǎo)致彎曲、變形。一夾一頂?shù)难b夾方式是比較適合細(xì)長(zhǎng)軸加工的，為了減少變形，在使用的時(shí)候采用跟刀架和中心架定位。

軸類零件加工定做是常見(jiàn)的典型零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實(shí)心軸、空心軸等。它們?cè)跈C(jī)器中用來(lái)支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。

磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準(zhǔn)面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。擬定傳動(dòng)軸的工藝過(guò)程時(shí)，在考慮主要表面加工的同時(shí)，還要考慮次要表面的加工。

 并不是所有的材料都能夠進(jìn)行精密加工，有的材料很硬，已經(jīng)超過(guò)了機(jī)械加工的硬度范圍，所以這些材料不適合進(jìn)行精密加工。在機(jī)械加工領(lǐng)域中，在進(jìn)行零件加工之前需要了解材料的密度。 

在精密零件加工中，對(duì)于直徑比較小的深孔時(shí)，一般都采用槍孔鉆，槍孔鉆使用高速鋼或者硬質(zhì)合金刀頭跟無(wú)縫鋼管刀柄焊接而成，刀柄上壓有V型槽作為切屑排除的通道，腰形孔是切削液的出口處。

零件加工定做工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中，正確選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)保證零件加工要求、合理安排加工順序有著至關(guān)重要的影響。保證重要表面加工余量均勻考慮，應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)。機(jī)器零件的結(jié)構(gòu)形狀都是由一些基本的幾何表面組成的，機(jī)器零件的加工過(guò)程就是獲得這些幾何表面的過(guò)程。同一種表面可以選用各種不同的加工方法，但每種加工方法所能獲得的加工質(zhì)量、所用加工時(shí)間和費(fèi)用卻是各不相同的。