?旋風(fēng)銑刀路模擬

旋風(fēng)銑刀路模擬

旋風(fēng)銑經(jīng)過使用多達(dá) 3 倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來極限地進步金屬切削率。旋風(fēng)銑可用于2軸和3軸區(qū)域清除加工，定位5軸區(qū)域清除加工，及基于殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。

和其它粗加工戰(zhàn)略相同，旋風(fēng)銑戰(zhàn)略一向沿零件概括，使刀具的空程運動少，然后得到功率更高的刀具途徑。這對殘留加工來說尤其重要。

傳統(tǒng)區(qū)域清除戰(zhàn)略的一個基本問題是僅在筆直途徑可以對切削條件進行優(yōu)化處理，模型中的任何拐角位置加工，都需要顯著添加切削刀具的接觸角。為保護刀具，一般需要在拐角處降低進給率。為此，用戶要么選取在整個刀具途徑中一向使用這個較低的進給率，以保持安穩(wěn)進給率，這勢必延長加工時間；要么只好選取在模型加工中使用變進給率和轉(zhuǎn)速，而這又會添加刀具的磨損。

通高速粗加工技術(shù)總是期望保持安穩(wěn)的金屬切削率，而旋風(fēng)銑戰(zhàn)略和它們不相同的是，它在整個加工過程中控制著刀具的接觸角，一向保持接觸角處于優(yōu)化狀態(tài)，這樣得以在整個刀具途徑中一向保持只要直線運動才干完成的優(yōu)化過的切削條件，然后可縮短加工時間，也得到更安穩(wěn)的體積切削率和進給率，保護機床和刀具。

由于旋風(fēng)銑刀具途徑控制了接觸角，刀具過載再也不會呈現(xiàn)，這樣使刀具壽命，同時也消除了接觸角改動而導(dǎo)致的的刀具轟動負(fù)荷，防止槽銷的呈現(xiàn)。此外，安穩(wěn)的切削條件也使得刀具邊際具有安穩(wěn)的溫度，這樣可延具涂層壽命，消除零件表面的熱危害。終，使用比刀具直徑大2-3倍的下切步距使刀具磨損可均勻分散到整個刀具的切削面，這更進一步延長了刀具壽命。

旋風(fēng)銑特色

旋風(fēng)銑的幾個特色：

旋風(fēng)銑是與普通車床配套的高速銑削螺紋裝置 , 能夠完成干切削、重載切削、難加工材料和超高速切削，耗費動力小。旋風(fēng)銑的幾個特色，渦輪流量計剖析如下：

1 、旋風(fēng)銑的每種規(guī)格型號的旋銑頭都可裝備為內(nèi)外螺紋一體機；根據(jù)渦輪流量計的工件設(shè)計和裝備合適的刀具形式

2 、刀盤端面跳動和徑向跳動控制在 2μm ；每件都經(jīng)過三坐標(biāo)測量機檢測合格再入庫。

3 、旋風(fēng)銑電機與主軸之間采用同步齒形帶傳動，傳動平穩(wěn)，無滑差，速比更穩(wěn)定。

4 、主軸的端面跳動和軸向竄動控制在 5μm ；每件都經(jīng)過三坐標(biāo)測量機檢測合格再裝配。 5 、旋風(fēng)銑的主軸加工是在加工中心一次裝夾完成加工：

6 、旋風(fēng)銑的刀盤加工是在加工中心一次裝夾完成加工：

7 、專利旋風(fēng)銑刀和旋風(fēng)銑可轉(zhuǎn)位機夾刀片突破了國內(nèi)旋風(fēng)銑無法多刀成型加工的瓶頸。

旋風(fēng)銑刀具高速銑削的長處

旋風(fēng)銑刀具高速銑削的長處

高速銑削的長處如下:

(1)旋風(fēng)銑刀具高速，銑削較小的切削力使刀具和工件不易損壞。

(2)因為在旋風(fēng)銑刀具高速銑削中切削深度較小，因而主軸和刀具的徑向力都很低。

(3)旋風(fēng)銑刀具高速銑削，在精加工時，可取得較高的生產(chǎn)率和較高的表面質(zhì)量。

(4)旋風(fēng)銑刀具高速銑削，可用于銑削很薄的工件。