這八大要素教會(huì)注塑人正確選擇注塑模具

自動(dòng)卸螺紋注塑模

       對(duì)帶有螺紋的塑件，當(dāng)要求自動(dòng)脫模時(shí)，可在模具上設(shè)置能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的螺紋型芯或型環(huán)，利用開模動(dòng)作或注塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，或設(shè)置專門的傳動(dòng)裝置，帶動(dòng)螺紋型芯或螺紋型環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而脫出塑件。

       無流道注塑模

      無流道注塑模是指采用對(duì)流道進(jìn)行絕熱加熱的方法，保持從注塑機(jī)噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態(tài)，使開模取出塑件時(shí)無澆注系統(tǒng)凝料。前者稱絕熱流道注塑模，后者稱熱流道注塑模。

塑料注塑模具一些基本點(diǎn)

注塑模具行業(yè)，技術(shù)要求越來越先進(jìn)，模具型腔和形狀越來越復(fù)雜，精密模具的精密度的要求越來越高，生產(chǎn)周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求控制熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射后續(xù)壓力，從速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)的壓力，循環(huán)時(shí)間。

       研究發(fā)現(xiàn)，不同的聚合物有不同的特點(diǎn)和不同的限制。塑料注射模過程中包括若干因素，其中一些是非常重要的。他們?cè)谧⑺艹尚图庸さ目刂浦衅鹬鴽Q定性的作用。塑料模具加工廠家?guī)?dòng)行業(yè)高速發(fā)展在市場需求提高的同時(shí)，市場對(duì)模具質(zhì)量的要求也處在持續(xù)增加的情況，那些使用要求非常高的精密模具對(duì)塑料模具加工的要求達(dá)到了極高的程度，沒有掌握高質(zhì)量、高技術(shù)模具產(chǎn)品生產(chǎn)能力的廠家基本上都達(dá)不到他們的要求。如時(shí)間和注射時(shí)間，注射速度，注射壓力，注射功率，塑化率等各種注塑技術(shù)的應(yīng)用，工藝技術(shù)直接接影響產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，質(zhì)量和成本。

塑膠模具制作的基本要點(diǎn)具體有哪些呢？

一）形狀復(fù)雜，例如飛機(jī)零件、汽車覆蓋件、常用電器、小孩子玩具，其形狀的表面是由多種曲面組合而成，因此，模具型腔面就很復(fù)雜。有些必須用到數(shù)學(xué)計(jì)算方法進(jìn)行處理的曲面都是復(fù)雜形的。

二）塑膠模具加工的模具材質(zhì)精湛硬度高，模具的主要材料多采用合金鋼制造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼制造。

三） 模仿加工要求精度高，不變形，模具生產(chǎn)中有時(shí)既沒有圖樣，也沒有數(shù)據(jù)，而且要根據(jù)實(shí)物進(jìn)行仿形加工。