硅碳棒產(chǎn)品有粗端部、等直徑硅碳棒，類型有直型棒、U型棒、三相棒、槍型棒、五節(jié)型棒、槽型棒、單螺紋棒、雙螺紋棒等各種規(guī)格型號(hào)，硅碳棒的直徑范圍為Φ8-Φ60mm。其中常規(guī)的粗端部硅碳棒直徑為8-45mm，長(zhǎng)度為220-4000mm，可以根據(jù)客戶的圖紙要求，生產(chǎn)相應(yīng)規(guī)格或非常規(guī)的各種硅碳棒元件。硅碳棒同其它電加熱元件相比的優(yōu)點(diǎn)硅碳棒是利用碳化硅晶體的半導(dǎo)體性能和在高溫狀態(tài)下生成物化學(xué)性能穩(wěn)定的特點(diǎn)經(jīng)加工而制造的高溫電熱元件。螺紋硅碳棒是在等直徑硅碳棒的基礎(chǔ)上開發(fā)出來(lái)的，它適用于一些對(duì)發(fā)熱元件有特殊要求的試驗(yàn)爐中。根據(jù)不同的場(chǎng)景選用不同的硅碳棒，會(huì)達(dá)到事半功倍的效果。

公司專業(yè)生產(chǎn)電爐、不同規(guī)格的等直徑硅碳棒， 槽型棒 U型棒 槍型棒 門型棒 U型直角硅碳棒等各種異形硅碳棒，質(zhì)量穩(wěn)定，價(jià)格優(yōu)惠。

硅碳棒在玻璃行業(yè)中的使用常識(shí)

料盆段

玻璃液流過(guò)均化段以后，溫度均勻降至某一合適值，如果對(duì)料盆處的溫度不加以控制，仍然難以保證料滴有一個(gè)恒定均勻的溫度，這樣溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)影響料滴形狀，最終影響玻璃容器的成型質(zhì)量。但是等直徑硅碳棒在使用中有一個(gè)不足之處，它的電源連接比較麻煩，兩端都要連接，有的爐子在設(shè)計(jì)中只能一端接線，所以就推出了U型硅碳棒與W型硅碳棒，與等直徑相比，U型與W型生產(chǎn)比較麻煩，價(jià)格高，只有連接方便這一個(gè)好處。因此，科學(xué)的方法就是料盆單獨(dú)控制。料盆加熱一般有以下兩種形式：

（A） 選用兩支槍型硅碳棒和一支三節(jié)硅碳棒環(huán)繞在料盆周圍進(jìn)行加熱。

（B） 選用兩支槽型硅碳棒和一支三節(jié)硅碳棒均布在料盆周圍，對(duì)料盆進(jìn)行加熱。

U型硅碳棒是由三支冷端與兩支熱端焊接而成，有四個(gè)焊接口，U型棒的中心距在25-150之間，大于這個(gè)間距的也可以稱作門型硅碳棒，不過(guò)它們的發(fā)熱方式不一樣，U型棒是豎的部分發(fā)熱，門型棒是橫的部分發(fā)熱。

硅碳棒電熱元件是選用優(yōu)質(zhì)綠色碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒管狀非金屬高溫電熱元件。

表面負(fù)荷密度指棒的發(fā)熱部單位表面積所允許承載的額定功率。

 表面負(fù)荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）

 實(shí)踐證明：負(fù)荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大。負(fù)荷密度大則棒體表面溫度高，電阻增長(zhǎng)快，  SIC棒的壽命短。

玻璃液在流過(guò)冷卻及均化段的過(guò)程中，應(yīng)使玻璃液均勻冷卻至適合成型的溫度，如果不采取任何措施，料道兩側(cè)散熱多，中間部位散熱少，會(huì)導(dǎo)致玻璃中間部位與兩側(cè)溫度梯度較大，即玻璃液同一斷面的溫度不均勻，使玻璃液粘度不一致，直接影響成型的質(zhì)量，為了使料液溫度一致，一方面在冷卻段預(yù)留冷卻孔，通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻孔的開度，來(lái)調(diào)節(jié)料道冷卻段中間部位散熱的多少，使溫度均勻