經過上百次的實驗，成功研發(fā)該粒子鋼鋼渣熱壓塊系統(tǒng)。將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過液壓壓制成型，成品可達80公斤，比重6.2以上，方便鋼廠高爐降溫用。該系統(tǒng)工藝技術成熟，項目成功已投產數十家。

系統(tǒng)設計依照基本原則：1、采用的低能耗裝備；2、堅持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，提高能源，資源的利用效率；3、以環(huán)境效益和綜合經濟效益為中心，實現企業(yè)的清潔生產；4、優(yōu)化工藝方案，總體布局緊湊合理，工藝流程簡潔順暢；5、厲行節(jié)約，降低投資。

粒子鋼熱壓塊生產線的生產過程可以分為自動裝料過程：根據需要，該方法可以生產桶形，柱形或磚形直接還原鐵。裝載系統(tǒng)由料倉，定量管和裝料頭組成。精礦粉和還原劑通過存儲倉，將物料卸載到分配倉中，然后被裝料頭裝入每個還原坩堝，實現坩堝布料。自動卸貨過程：物料出爐后，常溫下降至100℃?50℃，然后進入卸料系統(tǒng)進行卸料。風將灰燼吸走，直接還原的鐵通過抓鉗從坩堝中除去，實現自動排灰。

粒子鋼熱壓塊設備工作原理，用強制金屬破碎機打破鋼鐵海綿鐵鐵板鐵板后，科學地攪拌生鐵殘渣渣粉，然后送進火爐烘干，加熱到600-700-U。除氧污染后，溶于大型噸位熱壓系統(tǒng)(年糕)，固體比重單一重量可超過80公斤，牙齒工藝具有良好的市場價值和高益增值，促進鋼鐵廠高爐冷卻，高爐安裝時運行不容易，成品出貨量大幅度的增加。液壓根據需要調節(jié)液壓壓力(0-315bar動態(tài)調節(jié))，成型后，將壓制的粒子鋼塊從裝載機運到成品倉庫。牙齒期間，部分熱量被換熱器回收利用，灰塵去除系統(tǒng)旨在處理生產過程中產生的廢氣灰塵等污染。