多層板的特點(diǎn)

多層板是家具加工企業(yè)常用材料之一，是一種人造板。多層板是由三層或多層一毫米左右的實(shí)木單板或薄板膠貼熱壓制成，常見的有三夾板、五夾板、九夾板和十二夾板(俗稱三合板，五厘板，九厘板，十二厘板)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，穩(wěn)定性好。膠合板含膠量大，施工時要做好封邊處理，晝減少污染。膠合板主要用于裝飾面板的底板、板式家具的背板等各種木制品工藝。多層板的長寬規(guī)格和建筑模板的長寬規(guī)格一樣，基本是：1220×2440mm，而厚度規(guī)格則一般有：3、5、9、12、15、18mm等。主要樹種有：山樟、柳按、楊木、桉木等。 多層板有正反面的區(qū)別。挑選時，膠合板要木紋清晰，正面光潔平滑，不毛糙，要平整無滯手感。多層板選購應(yīng)注意，多層板不應(yīng)有破損、碰傷、硬傷、疤節(jié)等疵點(diǎn)。多層板無脫膠現(xiàn)象。導(dǎo)孔是在PCB上，充滿或涂上金屬的小洞，它可以與兩面的導(dǎo)線相連接。有的多層板是將兩個不同紋路的單板貼在一起制成的，所以在選擇上要注意夾板拼縫處應(yīng)嚴(yán)密，沒有高低不平現(xiàn)象。挑選多層板時，應(yīng)注意挑選不散膠的膠板。如果手敲膠合板各部位時，聲音發(fā)脆，則證明質(zhì)量良好，若聲音發(fā)悶，則表示膠合板已出現(xiàn)散膠現(xiàn)象。

多層板的制作技術(shù)

多層板生產(chǎn)廠家的板材是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。

多層板的制作方法對成品板材的質(zhì)量和性能有直接的影響，一般多層板的制作都是由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法做成單面或雙面基板，并納入特定的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變，不過隨著材料及制程技術(shù)更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。越厚的板就越容易看的出，舉個例子：18厘多層夾板，它是用11層芯板經(jīng)過壓合而成，如果每一層都是用整料的話，層次就非常分明，不會有層次交差的現(xiàn)象。

多層板生產(chǎn)廠家在制作板材的時候采用了很多現(xiàn)金工藝，包括壓合粘接技術(shù)、解決鉆孔時產(chǎn)生膠渣、膠片的改善等，制作的成品多層板質(zhì)量更好，更受用戶青睞。

多層板的整體包扎方法

整體包扎方法和分段包扎方法的區(qū)別在于，整體包扎方法是先將內(nèi)筒（內(nèi)襯）組焊在一起形成一個整體的內(nèi)筒。然后將內(nèi)筒體與封頭或者法蘭焊接好，形成一個整體。然后在內(nèi)通體上逐層包扎7層12mm厚的16MnR層板形成包扎層，包扎層的縱縫和分段包扎要求相同。分段包扎制造中由于先將層板分段包扎于分段內(nèi)筒上，致使每節(jié)筒節(jié)的壁厚都非常厚，在后期的筒節(jié)組焊上，需要將每節(jié)筒節(jié)的兩端開坡口埋弧焊，會產(chǎn)生深環(huán)焊縫。深環(huán)焊縫的制造生產(chǎn)上很容易產(chǎn)生焊接缺陷，且在焊接檢驗(yàn)的過程中難以檢驗(yàn)，此類缺陷很容易沿著壁厚方向擴(kuò)展。由于結(jié)構(gòu)的影響，深環(huán)焊縫不能進(jìn)行焊后的熱處理工作，所以在環(huán)焊縫附近會產(chǎn)生很大的應(yīng)力集中現(xiàn)象。整體包扎制造中，避免了深環(huán)焊縫的焊接，焊接過程中就減少了焊接缺陷的產(chǎn)生，并且層板與內(nèi)筒，層板與層板間的焊縫相互錯開，減少了應(yīng)力集中。就算產(chǎn)生了焊接缺陷沿著壁厚方向也不會連續(xù)，整體包扎設(shè)計的壓力容器只會出現(xiàn)泄漏，降低了生產(chǎn)中的危險。3層板間隙檢測（貼合率的檢測）多層板包扎設(shè)計生產(chǎn)中，理想狀態(tài)是層板與內(nèi)筒，相鄰層板間是沒有縫隙緊密結(jié)合的。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，多層板通常其表板和內(nèi)層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。但是在生產(chǎn)制造中，由于卷板機(jī)的工作能力，各種人為外界因素導(dǎo)致，層板與內(nèi)筒，層板與層板之間是由于表面不同，受力不均勻的情況導(dǎo)致層板與內(nèi)筒，相鄰層板與層板之間是存在間隙的。而這種間隙的存在是導(dǎo)致這個筒體預(yù)應(yīng)力下降的重要原因，因?yàn)榘礁邏喝萜鞯念A(yù)應(yīng)力是通過每層層板間的接觸傳播的，間隙的產(chǎn)生大大降低了預(yù)應(yīng)力的分散，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。所以，降低層板的間隙是提高多層板包扎容器的使用壽命的重中之重。

層板間隙的多與少另一個變現(xiàn)方式就是貼合率，提高層板的貼合率就是降低了層板間的間隙，在檢查層板是否有間隙時是以0.03mm的塞尺，塞不進(jìn)相鄰兩層層板之間或者層板與內(nèi)筒之間。還可以用手敲擊層板表面，聲音飽滿而不是空曠的聲音，用這種方法敲擊整個層板表面，飽滿聲音占總面積的比例來檢測層板是否成功包扎在內(nèi)筒或者上一層板上。檢測的詳細(xì)方法是：除了用塞尺的方法，敲擊法將包扎板平均分成160格，對每一格進(jìn)行敲擊，對不合格的區(qū)域標(biāo)注，未標(biāo)注的部分占總部分的比率即為貼合率，該指標(biāo)大于等于85%層板貼合才算過關(guān)。為保證生態(tài)板的正常使用，保證良好的室內(nèi)通風(fēng)和空氣流通是非常重要的，這也是提高生態(tài)板價值的重要途徑。第二次檢查貼合率是在縱焊縫與環(huán)焊縫都焊完后進(jìn)行，由于縱焊縫的的橫向收縮能力，層板的貼合率會比1次檢測的值更高，貼合率更好。

?判斷多層板的好壞方法1

　　1.查看多層實(shí)木板生產(chǎn)的紋理和顏色

　　好的多層板紋理既規(guī)則又優(yōu)雅，反之亦然。高質(zhì)量的多層板應(yīng)具有自然色調(diào)，清晰的木紋并且肉眼可見。如果表面較暗且涂料層較厚，則可能有意掩蓋多層板的表面缺陷。

　　2.鋸成木條，用手?jǐn)Q緊，檢查多層板膠水量是否不足

首先，將多層板鋸成寬4厘米，長40厘米的木條，擰開手以查看中間的原材料是否被拉出。如果將面團(tuán)與面團(tuán)分開，則意味著多層板不夠。它在使用過程中很容易裂開，不能多次重復(fù)使用。