紫銅板稱 中國牌號 日本牌號 德國牌號 美國牌號 英國

零號無氧銅 TU0 C1011 -- C10100 C110

一號無氧銅 TU1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二號無氧銅 TU2 C1020 OF-Cu C10200 C103

一號銅 T1 C1020 OF-Cu C10200 C103

二號銅 T2 C1100 SE-Cu C11000 C101

三號銅 T3 C1221 -- -- --

一號磷脫氧銅 TP1 C1201 SW-Cu C12000 --

二號磷脫氧銅 TP2 C1220 SF-Cu C12000

銅及銅合金板材軋制工藝

解決側(cè)彎的有效途徑

對軋制板帶材來說，良好的機(jī)械設(shè)備精度，是控制良好板形的基礎(chǔ)。（2）特殊黃銅為了獲得更高的強(qiáng)度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。這些精度的關(guān)鍵因素有：軋制中心線的偏移要小，軋輥的水平度調(diào)整要確，各傳動輥、偏導(dǎo)輥的平行性要好，開卷、卷取卷筒中心線與軋輥的平行性要好。對熱軋來說，良好的輥道精度與傳動性能也是防止板帶跑偏和側(cè)彎的有力保證。

產(chǎn)生側(cè)彎的原因有很多，在不同的軋制階段原因不盡相同。銅中含氧(煉銅時容易混入少量氧)對導(dǎo)電率影響很大，用于電氣工業(yè)的銅一般都必須是無氧銅。對于熱軋，主要的原因有：坯料的尺寸公差及組織的不均勻性、加熱溫度不均勻軋制中心線偏移、軋輥的水平調(diào)整不良、兩邊壓下量的調(diào)整偏差、軋制中的冷卻不均等。對冷軋而言，主要有來料的尺寸、軋制中心線、軋輥調(diào)整不良及變形不均勻等。此外殘余應(yīng)力的影響也不可忽視。當(dāng)帶材縱向應(yīng)力不均時，或者帶材帶有荷葉邊或中部浪瓢時，這些帶材在經(jīng)縱剪后多數(shù)會出現(xiàn)側(cè)彎。

銅及銅合金生產(chǎn)工藝

型、棒材生產(chǎn)方式及特點(diǎn)

按合金分，銅及銅合金型棒材可分銅、黃銅、青銅、白銅四大類，其中黃銅棒約占銅及銅合金型棒的90%，而黃銅棒中鉛黃銅棒又占絕大多數(shù)，約占80%~85%。

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按棒材斷面形狀分，銅及銅合金型棒材產(chǎn)品可分為圓棒、型棒、型棒有方形棒，矩型棒、六角棒，異形棒等。

按加工方法分，銅及銅合金型棒材產(chǎn)品有擠制和拉制兩大類。其化學(xué)成份取決于所在地區(qū)的空氣條件，但各種成份的'銅綠'對銅板的保護(hù)效果基本相同。GB國家標(biāo)準(zhǔn)中拉制棒的規(guī)格范圍為Φ5~80㎜，擠制棒為Φ10~180㎜。美國、日本等國家不以產(chǎn)品尺寸而以交貨形態(tài)劃分，以直態(tài)交貨的稱為棒材，以盤交貨的稱為線材，棒材直徑下限為Φ1㎜，線材上限為Φ15㎜。