機(jī)床具有磨削成形精度高，型面表面質(zhì)量好，磨削等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電一體化。

       機(jī)床主機(jī)為臥軸矩臺(tái)磨頭移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，采用西門子802DSL四軸數(shù)控系統(tǒng)，能對(duì)機(jī)床的四個(gè)軸，即X軸：工作臺(tái)縱向運(yùn)動(dòng)；Y軸：磨頭垂直進(jìn)給；V軸：金剛滾輪修整器垂直運(yùn)動(dòng)；也就是制定適合所有種類卡具的加工標(biāo)準(zhǔn)，使磨床卡具成為一種標(biāo)準(zhǔn)化磨床配套設(shè)備，有利于促進(jìn)磨床卡具本身的商品化和規(guī)?；a(chǎn)，終降低成本。A軸：工件回轉(zhuǎn)分度運(yùn)動(dòng)進(jìn)行單獨(dú)控制或三直線軸的聯(lián)動(dòng)控制，能自動(dòng)完成工件磨削、砂輪修整及補(bǔ)償?shù)墓ぷ餮h(huán)。

可以這樣理解,類的振動(dòng)是存在環(huán)境中的,即使沒(méi)有進(jìn)行磨削,平面磨床啟動(dòng)了,這些振動(dòng)就存在了。恰好某些振動(dòng)頻率跟工件的共振頻率接近,引起磨削振紋。產(chǎn)生這些振動(dòng)的部件有安裝在旋轉(zhuǎn)部件的軸承,傳動(dòng)的皮帶以及液壓部件等。第二類,是加工時(shí)的作用有周期性的變化,其頻率吻合了工件的共振頻率,引起振紋。這類的振動(dòng)可以通過(guò)調(diào)整加工的參數(shù)來(lái)削減?；蛘哌x用硬度低一點(diǎn),粒度粗一點(diǎn)的砂輪。因?yàn)槿绻矫婺ゴ驳膭傂员葍r(jià)差的話,用鋒利的砂輪來(lái)降低磨削力,也可以從一定程度上減小振紋。主軸前端軸承進(jìn)水了，由于密封度不夠，滲水照成了主軸生銹，需要更換主軸來(lái)解決，在從新做動(dòng)平衡，這才能把主軸修好。

能夠有效地減小換向沖擊，因此這種換向方法在很長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)居于主導(dǎo)地位。但其換向參數(shù)只能事先調(diào)定，不能根據(jù)工況的改變而改變，這對(duì)工況隨時(shí)改變的系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，不可能實(shí)現(xiàn)理想的換向。配合理想控制曲線.平面磨床采用電液比例閥的液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)。實(shí)現(xiàn)了以主動(dòng)減小流量來(lái)降低速度，達(dá)到平穩(wěn)無(wú)沖擊換向的目的一種智能控制型換向系統(tǒng)，工況改變的情況下也能實(shí)現(xiàn)理想換向。這種液壓傳動(dòng)換向系統(tǒng)對(duì)輸出的位移或速度實(shí)現(xiàn)了很好的智能化控制，使得換向過(guò)程具有一定的可控制性，因而有非常廣泛的應(yīng)用范圍。現(xiàn)代制造業(yè)正從降低勞動(dòng)力成本、產(chǎn)品成本，提高企業(yè)整體效率和質(zhì)量的竟?fàn)?，發(fā)展到滿足顧客要求、積極開發(fā)新產(chǎn)品的竟?fàn)帯?

新型中斜滑板由上滑板和下滑板搭接組成，其中下滑板上端為實(shí)心，下端開有供頂桿通過(guò)的‘η’型通孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是一、根據(jù)坯件的特征將坯件放于進(jìn)料板上，由于重力作用下滑至送坯器上，此時(shí)坯件與送坯器表面摩擦力使坯件正立，并且水平置于工作臺(tái)板上。此時(shí)送坯器運(yùn)動(dòng)，將坯件頂出，如此退進(jìn)往返周期運(yùn)行就完成了給料工作。由于坯件是一排一排地放上進(jìn)料板的，單件坯件裝料時(shí)間很少(每裝100仵坯件僅用5-10秒就能完成)，這樣給減少用工創(chuàng)造了條件。開車前檢查機(jī)床傳動(dòng)部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加足各部潤(rùn)滑油。