質(zhì)量品牌成就聚丙烯酰胺產(chǎn)品高份額出口。大慶煉化將聚合物產(chǎn)品質(zhì)量作為一個重要的內(nèi)容進(jìn)行通報，增大內(nèi)部監(jiān)管的力度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，保證質(zhì)量穩(wěn)定，守住產(chǎn)品紅線。

大慶煉化還在管理方法上不斷創(chuàng)新，科用PDCA循環(huán)工作法，滿足客戶的需求，找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的管理以及技術(shù)問題?，F(xiàn)在，聚丙烯酰胺出廠優(yōu)級品率達(dá)到100%，得到了客戶充分肯定。

2016年以來，聚丙烯車間提出以“長周期保效益”為目標(biāo)，不斷加員培訓(xùn)，量化工藝參數(shù)，從“嚴(yán)、細(xì)、實”三方面入手優(yōu)化裝置操作指標(biāo)，并積極制定《非計劃停車風(fēng)險識別表》，收集易引起非計劃停車的異常情況，并及時采取應(yīng)對措施。這樣的管理模式雖然對我國工業(yè)污染治理起到了一定的成效，但隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，“誰污染誰治理”的管理模式受到了越來越多的挑戰(zhàn)。共解決了第二閃蒸線易堵塞，軸流泵運行周期短，過濾器F301濾袋易破損等10項瓶頸問題，為裝置長周期運行提供了保障。

在416天的運行周期中，1號裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升，裝置平穩(wěn)率達(dá)98%以上。裝置運行期間，平穩(wěn)過渡43次牌號切換，生產(chǎn)聚丙烯樹脂25.5萬噸，累計創(chuàng)效1.92億元。
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本次技改，保留原丙烯回收干燥和冷蒸分離技術(shù)、借鑒同行反應(yīng)技術(shù)、改進(jìn)反應(yīng)產(chǎn)物與原料換熱技術(shù)、取消液化氣加熱爐和er氯丙烷急冷等高能耗高腐蝕工藝、改造回收丙烯壓縮機(jī)閥、實施精餾系統(tǒng)提質(zhì)改造，并采取利用反應(yīng)余熱副產(chǎn)蒸汽工藝等一系列集成優(yōu)化技術(shù)，年節(jié)能降耗創(chuàng)效可達(dá)3000萬元。在416天的運行周期中，1號裝置經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升，裝置平穩(wěn)率達(dá)98%以上。

改造歷經(jīng)氯丙烯原有舊裝置拆除及新裝置建設(shè)兩個階段，項目參建人數(shù)多、涉及面廣、現(xiàn)場任務(wù)重、安全風(fēng)險高，各方克服裝置邊開車邊施工、夏季高溫等帶來的困難，嚴(yán)把安全環(huán)保關(guān)，嚴(yán)控施工質(zhì)量，優(yōu)化作業(yè)時間，加班加點推進(jìn)項目建設(shè)，僅用4個月就完成半年的工作量。加之，臨近月底，粉料企業(yè)的操盤空間不足，多數(shù)等待中石化下月初新政策，盤整觀望氛圍升溫。裝置開車期間，環(huán)氧樹脂事業(yè)部成立3個試車小組，實行24小時輪流跟班，順利打通全流