深孔鎂合金電鍍添加劑定制找安皓

安皓20年專業(yè)于鎂合金電鍍添加劑領(lǐng)域，將鎂合金電鍍添加劑根據(jù)性能要求不同，電鍍方式的不同，工藝的不同，以及功能不同作出多種的配方，給廣大客戶多一份選擇

新能源的需求越來越大，鋰電池的用量也越來越多，電池鋼殼的質(zhì)量就比較重要了，電池鋼殼電鍍重要的是走位能力，安皓的深孔鎂合金電鍍添加劑，深度能力強(qiáng)，12CM盲孔范圍內(nèi)無漏鍍，均鍍高，上部和底部的厚度差在0.2μ左右，內(nèi)外潔白光亮，韌性高，無脆性，不易脫皮，是電池鋼殼鍍鎳的好選擇

多層裝飾電鍍后套鉻的注意事項(xiàng)：改變電鍍?nèi)芤旱哪承┕に噮?shù)，提高電鍍?nèi)芤旱母采w能力

在允許的光亮區(qū)內(nèi)，溫度不變，大限度地使用高電流密度，電鍍的光亮區(qū)溫度與電流密度是相匹配的。在溫度不變的情況下，這種電流的改變范圍是較小的。

在允許范圍內(nèi)提高溫度，使電流密度上升，覆蓋能力提高。提高溫度必須提高電流密度，只有這樣才會(huì)達(dá)到提高覆蓋能力的目的。

提高鉻酸含量，提高了溶液電導(dǎo)率，可使覆蓋能力提高，所以一般裝飾電鍍鉻酸含量在300～350g/L。

影響電鍍質(zhì)量的因素

添加劑是指不會(huì)明顯改變鍍層導(dǎo)電性﹐而能顯著改善鍍層性能的物質(zhì)。根據(jù)在鍍液中所起的作用﹐添加劑可分為﹕光亮劑﹐整平劑﹐和抑霧劑等。

有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時(shí)﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要采用絡(luò)合離子的鍍液。獲得絡(luò)合離子的方法是加入絡(luò)合劑﹐即能絡(luò)合主鹽的金屬離子形成絡(luò)合物的物質(zhì)。絡(luò)合物是一種由簡單化合物相互作用而形成的“分子化合物”。在含絡(luò)合物的鍍液中﹐影響電鍍效果的主要是主鹽與絡(luò)合劑的相對含量﹐即絡(luò)合劑的游離量﹐而不是含量。安皓專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)和銷售滾鎂合金電鍍添加劑20年，我們認(rèn)為好的，合理的滾鎂合金電鍍添加劑應(yīng)該從以下幾點(diǎn)：1、質(zhì)地清澈，無雜質(zhì)。

電鍍光亮度不夠，還發(fā)灰要怎么處理

鍍液中金屬雜質(zhì)含量過高

電鍍液中主要有鐵、銅、鋅、鉛等雜質(zhì)，可能的來源有：金屬工件落入鍍槽，鍍件門槽處未完整覆蓋電鍍區(qū)域而發(fā)生溶解，以及原材料本身。

鍍液中的鐵含量低于3g/L時(shí)，不會(huì)影響鍍層性能;鐵含量為3 5g/L時(shí)，對鍍層光亮度的影響較弱;鐵含量超過5g/L時(shí)，鍍層缺乏金屬光澤，伴隨著陰極電流密度減小，電鍍?nèi)芤旱碾娮枳兇?，工作電流波?dòng)明顯;鐵含貴超過10g/L時(shí)，鍍液呈棕褐色，鍍層局部出現(xiàn)斑點(diǎn)。鍍液中銅、鋅和鉛積累太多會(huì)影響鍍液的覆蓋能力。為了提高電鍍產(chǎn)品的性能和美觀程度，在進(jìn)行電鍍的時(shí)候，經(jīng)常需要加入一些添加劑提高產(chǎn)品的光滑度和光澤。原則上，鋅和鉛均不得超過3g/L，銅不得超過5g/L

處理措施：先將鍍液稀釋至Cr〇3含量在130g/L左右，再加入732#強(qiáng)酸性陽離子交換膜進(jìn)行處理。