廢硫酸提純濃縮再生技術(shù)特點(diǎn)：1、廢酸濃縮倍率高，濃縮后可達(dá)95%以上，實(shí)現(xiàn)酸解回用。2、濃縮分離徹底，硫酸純度高。3、采用多種性能優(yōu)越的防腐材料，避免設(shè)備腐蝕及頻繁更換，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。4、預(yù)處理采用獨(dú)有技術(shù)鈦回收率高。5、采用獨(dú)有的特材技術(shù)系統(tǒng)穩(wěn)定性。

生產(chǎn)技術(shù)：由于廢硫酸腐蝕性強(qiáng)，濃縮設(shè)備的維護(hù)和更換費(fèi)用高，科學(xué)合理地選用耐酸腐蝕材料是廢硫酸濃縮裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵之一。廢硫酸濃縮裝置的主要設(shè)備使用鉭材的有蒸酸器、鉭管換熱器。除了鉭材設(shè)備和元件，飛潮還具備其他特材生產(chǎn)技術(shù)，從而幫助企業(yè)解決流程管理問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

硫酸制酸系統(tǒng)中廢硫酸回收利用的裝置及其方法：,其特征是在硫鐵礦制酸系統(tǒng)或冶煉煙氣制酸系統(tǒng)中增設(shè)廢硫酸儲(chǔ)槽,廢硫酸儲(chǔ)槽的廢硫酸通過(guò)硫酸泵輸入過(guò)濾器過(guò)濾后,再經(jīng)電滲析膜堆進(jìn)行電滲析,并進(jìn)入硫化反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),硫化反應(yīng)后經(jīng)第二硫酸泵輸入第二過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾,然后進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā),獲得濃縮后的硫酸.本發(fā)明在不影響制酸系統(tǒng)硫酸產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,提高了硫資源,水資源,有色金屬資源的利用率,降低了制酸系統(tǒng)的廢水排放量,大幅度地提高了硫鐵礦,冶煉煙氣制酸系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)效益,環(huán)境效益和社會(huì)效益.

　　干燥設(shè)備的工作原理：

　　干燥過(guò)程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

　　在干燥過(guò)程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

　　熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。