應用領域編輯板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。太陽能利用：參與太陽能集熱板中傳熱介質(zhì)乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。化學工業(yè)：制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。鋼鐵工業(yè)：冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。冶金行業(yè)：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。機械制造業(yè)：各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業(yè)母機潤滑油，加熱發(fā)動機用油。




產(chǎn)品選用要點編輯⒈ 板式換熱器選用控制參數(shù)為換熱器材質(zhì)、工作壓力、設計溫度等。⒉ 選用換熱器時，應盡量使換熱系數(shù)小的一側得到大的流速，并且盡量使兩流體換熱面兩側的換熱系數(shù)相等或相近，提高傳熱系數(shù)。經(jīng)換熱器加熱的流體溫度應比換熱器出口壓力下的飽和溫度低10℃，且應低于二次水所用水泵的工作溫度。⒊ 含有泥沙臟物的流體宜經(jīng)過過濾后進入換熱器。⒋ 選用板式換熱器時，溫差較小側流體的接口處流速不宜過大，應能滿足壓力降的要求。⒌ 對于流量大允許壓力降小的情況應選用阻力小的板型，反之，選用阻力大的板型。⒍ 根據(jù)流體壓力和溫度情況選用可拆卸式或電焊式。⒎ 不宜選用單板面積太小的板片，以免板片數(shù)量過多，板間流速偏小，降低傳熱系數(shù)。⒏ 板式換熱器的換熱介質(zhì)不宜為蒸汽。




換熱器根據(jù)換熱器的形式，應在管式板式換熱器的兩端留有足夠的空間來滿足條件（操作）清洗、維修的需要。換熱器的固定頭蓋端應留有足夠的空間以便能從殼體內(nèi)抽出管束，外頭蓋端必須也留出一米以上的位置以便裝拆外頭蓋和浮頭蓋。固定管板式換熱器的兩端應留出足夠的空間以便能抽出和更換管子，并且用機械法清洗管內(nèi)時。兩端都可以對管子進行刷洗操作，U形管式換熱器的固定頭蓋應留出足夠的空間以便抽出管束，也可在其相對的一端留出足夠的空間以便能拆卸殼體。換熱器不得在超過銘牌規(guī)定的條件下運行。應經(jīng)常對管，殼程介質(zhì)的溫度及壓降進行監(jiān)督，分析換熱管的泄漏和結垢情況。彈性密封墊的使用壽命對于板式換熱器的使用壽命有著重要的影響。

   為保證脹接質(zhì)量一次成功，需要進行試脹，這樣才能保證工作的順利進行，下面我們?yōu)榇蠹以敿毥榻B板式換熱器脹管的試脹流程。

1、試脹時，一切條件，包括板式換熱器的管子與管板的材質(zhì)及其力學性能、尺寸、脹管工具、周圍環(huán)境及操作者，均應與實際工作條件一致。

2、脹后還要進行密封試驗、抗拉脫試驗。

3、在試脹中應準確地測量脹管前后管子與管板孔的直徑，以確定所獲得的脹管率，并仔細觀察板式換熱器的外表面的各種跡象及管子軸向伸長量。

4、將管子從管板中取出，觀察被脹部分飛變形情況。

板式換熱器的脹管試驗，這個實驗主要也是為了檢查一下它的一些性能，通過這個實驗，也可以知道該設備的換熱效率怎么樣，同時，我們在使用的時候，部分操作可能會進行一些實驗之后，得出結論之后才能確定。