雙合金復(fù)合錘頭耐磨性是高錳鋼的3－6倍，被普遍使用于水泥建材、冶金、礦山、電廠、化工等行業(yè)。雙金屬錘頭相比傳統(tǒng)的錘頭，它的強(qiáng)度和耐磨性是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于對方的，在實(shí)踐使用中曾經(jīng)失掉了很好的證明，企業(yè)對 雙金屬錘頭更是喜愛有加，很多企業(yè)都把它作爲(wèi)普通錘頭的換代產(chǎn)品。

雙金屬復(fù)合錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都少量的被運(yùn)用。它的需求量是十分高的。

破碎機(jī)錘頭分類繁多，就種類可分為錘式破碎機(jī)錘頭，細(xì)碎機(jī)錘頭，復(fù)合式破碎機(jī)錘頭，環(huán)錘式破碎機(jī)錘頭等；就材質(zhì)可分為鍛造破碎機(jī)錘頭，高錳鋼破碎機(jī)錘頭，高格合金破碎機(jī)錘頭，復(fù)合破碎機(jī)錘頭等。

錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素。如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。

破碎機(jī)錘頭分為哪幾類？

1、鍛造錘頭

鍛造破碎機(jī)錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機(jī)錘頭采用火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料反復(fù)鍛打，使其產(chǎn)生變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸，在經(jīng)過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區(qū)域得到高硬度，高耐磨的性能。

雙金屬錘頭氣孔是怎樣形成的？

氣體在金屬中的溶解和析出是一個可逆過程，隨著溫度的升高氣體的溶解度增大，溫度下降，其溶解度減小，氣體析出增加。氣體的外界環(huán)境分壓力降低時，氣體在金屬中的溶解度降低，氣體也將析出。氣體的析出有三種形式。種氣體原子從金屬內(nèi)部擴(kuò)散到金屬表面，脫離吸附狀態(tài)。這種形式由于金屬液的冷卻速度快，粘度大，很難進(jìn)行。第二種氣體原子與金屬內(nèi)部某元素形成化合物，以非金屬夾雜物的形式析出。第三種氣體原子在金屬內(nèi)部形成氣體分子，以氣泡的形式析出。如果氣泡不能逸出金屬液的表面，則將在金屬內(nèi)部形成氣孔。鑄件中的氣孔就是這樣形成的。