永磁磁無刷直流電機與永磁同步電機兩者用的材料大體都一樣,主要是設(shè)計上的不同.一般無刷直流電機設(shè)計的時候,氣隙磁場是方波的(梯形波)而且平頂?shù)牟糠衷狡皆胶?因此在極對數(shù)選擇上一般選取整數(shù)槽集中繞組例如4極12槽,并且磁鋼一般是同心的扇形環(huán),徑向沖磁. 并且一般裝Hall傳感器來檢測位置和速度,驅(qū)動方式一般是六步方波驅(qū)動,用于位置要求不是很高的場合;而永磁同步是正弦波氣隙, 越正弦越好,因此極對數(shù)上選擇分數(shù)槽繞組,如4極15槽,10極12槽等,磁鋼一般是面包形,平行充磁, 傳感器一般配置增量型編碼器,旋轉(zhuǎn)變壓器,編碼器等.驅(qū)動i方式一般采用正弦波驅(qū)動,如FOC算法等.用于伺服場合.

你可以從內(nèi)部結(jié)構(gòu), 傳感器, 驅(qū)動器,以及應(yīng)用場合判別.這種電機也可以互換使用,不過會使性能下降.對于大多數(shù)氣隙波形介于兩者之間永磁電機,主要看驅(qū)動方式.

無刷直流電機通常情況下轉(zhuǎn)子磁極采用瓦型磁鋼，經(jīng)過磁路設(shè)計，可以獲得梯形波的氣隙磁密，定子繞組多采用集中整距繞組，因此感應(yīng)反電動勢也是梯形波的。無刷直流電機的控制需要位置信息反饋，必須有位置傳感器或是采用無位置傳感器估計技術(shù)，構(gòu)成自控式的調(diào)速系統(tǒng)?？刂茣r各相電流也盡量控制成方波，逆變器輸出電壓按照有刷直流電機PWM的方法進行控制即可。本質(zhì)上，無刷直流電動機也是一種永磁同步電動機，調(diào)速實際也屬于變壓變頻調(diào)速范疇。

普通電機和變頻電機的區(qū)別？
　　1、絕緣等級要求更高
　　一般變頻電機的絕緣等級為F級或更高，加強對地絕緣和線匝絕緣強度，特別要考慮絕緣耐沖擊電壓的能力。

　　2、變頻電機的振動、噪聲要求更高
　　變頻電機要充分考慮電動機構(gòu)件及整體的剛性，盡力提高其固有頻率，以避開與各次力波產(chǎn)生共振現(xiàn)象。

　　3、變頻電機冷卻方式不同
　　變頻電機一般采用強迫通風(fēng)冷卻，即主電機散熱風(fēng)扇采用獨立的電機驅(qū)動。

　　4、保護措施要求不同
　　對容量超過160KW變頻電動機應(yīng)采用軸承絕緣措施。主要是易產(chǎn)生磁路不對稱，也會產(chǎn)生軸電流，當(dāng)其他高頻分量所產(chǎn)生的電流結(jié)合一起作用時，軸電流將大為增加，從而導(dǎo)致軸承損壞，所以一般要采取絕緣措施。 對恒功率變頻電動機，當(dāng)轉(zhuǎn)速超過3000/min時，應(yīng)采用耐高溫的特殊潤滑脂，以補償軸承的溫度升高。

　　5、散熱系統(tǒng)不同
　　變頻電機散熱風(fēng)扇采用獨立電源供電，保證持續(xù)的散熱能力。

電機在運行過程中過熱的一些原因

電機在工作發(fā)展過程中不斷出現(xiàn)不同溫度過高的情況，會使得電機的運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定甚至是導(dǎo)致其不能提高工作。電動機的三相電源工作電壓技術(shù)出現(xiàn)發(fā)展不平衡也會引起電動機發(fā)熱，這是我們因為當(dāng)三相電源輸入電壓不平衡度超過5%就會容易引起三相電流的不平衡，應(yīng)對方式方法是檢查和調(diào)整以及電壓。

電機電源開關(guān)接觸問題，單相熔斷器斷裂，會造成缺相運行，導(dǎo)致電機溫度升高。 解決辦法是修理或更換損壞的部件。

電機繞組接線有誤，導(dǎo)致額定負荷下運行電機有過熱現(xiàn)象，解決辦法是糾正繞組線接線錯誤。

馬達的定子繞組有時打開短路或接地階段，這種情況會導(dǎo)致增加在電機溫度的所產(chǎn)生的電流，所述解決方案是增加絕緣為中心卷繞或直接替換。

電動機的籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子通過線圈進行接頭松脫，會導(dǎo)致維修網(wǎng)的電流可以增大而產(chǎn)生不同升溫，應(yīng)對方式方法是對焊補或更換一個轉(zhuǎn)子。

當(dāng)馬達軸承的磨損嚴重，將具有由磨損產(chǎn)生的熱量更大的量，解決方法是，以檢查是否有松動軸承，如果在定子和轉(zhuǎn)子具有匹配不好的情況下。

電動機的負載過大影響也是經(jīng)濟過熱發(fā)展產(chǎn)生的原因，減輕負載或更換大功率的電動機我們可以進行解決過熱問題。