自動噴涂線的技術要求

　　一、線體基本數據：

　　1.一次性噴油合格率：PA-99%以上，PU-96%以上，UV-90%以上。

　　2.含4臺壁掛式噴涂機器人，機器人不開動時可滿足手噴位條件。

　　3.工件名稱：微波爐塑膠件，含門面、控盒等；

　　4.工件材質：塑膠；

　　5.工件：L760*W830*H80mm（噴油范圍制品表面及其四邊）、L600*W320*H50（噴油范圍制品表面，四邊及溝邊）；

　　6.涂料種類：PA漆、UV漆、PU漆；

　　7.固化條件：50°C，10～15min；或UV光固化

　　8.產量：每日單班20小時，每月25個工作日，日產量：20000套，每套含1個門面、1個控盒、1個開門按鍵或1個拉手；

　　9.烘干線工藝線速：V=3.0m/min（1～5m/min范圍內變頻無級可調）；

　　10.環(huán)境溫度、相對濕度：（夏）：20～25°C、66%。

　　涂裝生產線前處理工藝發(fā)展

　　作為前處理技術來說，前處理的傳統(tǒng)方式為槽浸式，按工藝流程逐槽浸漬。隨著工藝的改進和發(fā)展，出現了二合一（即除油、除銹）和三合一（即除油、除銹、鈍化）工藝。目前，國外及國內的家電行業(yè)多采用噴淋式前處理，其特點是生產，操作簡便，易于實現生產自動化或半自動化，脫脂效果好，磷化膜致密均勻。但是不管怎么發(fā)展，表面處理的前處理工藝都是必須的，針對不同的涂層要求及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理方法要視工件原材料的狀況來選擇。當然，在前處理工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝也在不同行業(yè)的不同部門按需要選擇應用。時代的發(fā)展，表面處理工藝在發(fā)展，就水洗來說一般使用自來水，但是隨著工藝要求及發(fā)展，現在水洗已采用蒸餾水或純凈水；前處理也有采用超聲波的處理工藝。

如何規(guī)劃自動噴涂線

自動噴漆線設計思路在滿足產品涂裝的各項技術要求的基礎上，盡可能減少一次性投資，并盡量降低噴漆生產線的生產能耗，從而降低生產成本。根據我方提供的要求及場地尺寸，充分考慮到現場條件，認真做好工藝流程的設計及工藝方案的平面布局。整個設計方案都以經濟、實用、物美價廉為宗旨。希望能攜手共建一條的生產線。

自動噴涂線是現代高速多色膠印工藝中必不可少的工序。其重點作用是預防印刷品反面粘臟，升高印刷品性和效率自動噴涂線以植物為原料，經現代科學精練而成，印刷自動噴涂線是柯式印刷中不可欠缺的器材!其重點作用是預防印刷品在印刷過程中之印背粘臟加速干燥。由于國內企業(yè)在涂裝線研制方面投入較小，所以很少有先進成熟的自動噴涂線占領市場。并且由于國內一些基礎元器件及控制元件質量不過關，經受不住長期考驗，所以即使有設計先進的涂裝生產線，但也無法設備的充分保證設備質量。因此由于諸多原因反映出生產線水平不高，牽涉到設計水平變化。