紙托制品結構設計的參數解析！

      1、尺寸與壁厚：紙托結構設計的基本要求是要保障與被包裝物之間緊密接觸，制止被包裝物在流通過程中產生串動，所以在紙托包裝結構設計中尺寸要緊湊，在此基礎上再進行考慮后續(xù)的緩沖和防震問題。

      2、脫模斜度：在紙托包裝成型過程中，濕紙模緊貼在網模上而且紙料纖維還會鑲嵌在網模的網孔中，為了便于濕紙模的轉移，與脫模方向平行的紙托表面都應該有個合理的脫模斜度。斜度越大脫模越方便，斜度過小則脫模困難，還會造成紙托表面拉痕或。

      3、過渡圓弧：紙托結構設計中，紙托內外表面轉角處、立筋與主體聯(lián)接處和立筋的終端都須用圓弧過渡，以免直棱直角。紙托包裝圓弧過渡利于模具的制造和附網，利于濕紙模轉移時脫模，利于紙漿液料在吸附成型時的流動，也利于以免應力集中造成包裝破損。

碎解打漿

      將廢紙或草類商品漿板投入到水力碎漿機中，使其重新碎解變成紙漿。工業(yè)品包裝制品在生產上常用臥式水力碎漿機，碎解時的漿濃度為5%-8%。其優(yōu)點對紙料纖維只起分散作用，無切斷作用，碎解，碎解時間短，動力消耗少,而且結構簡單、占地面積小,還可處理含較多摻雜物、金屬雜質的廢紙。碎解后的紙漿落入到貯漿池中，調節(jié)適當的濃度后泵入到間歇式的打漿機或連續(xù)式的磨漿機,精磨機上進行打漿，或者根據生產需要將碎解后的紙漿經過高濃除渣器、纖維疏解機和雙圓盤磨漿機進行除渣、疏解和打漿，打好的漿料排放到貯漿池或配漿池備用。打漿降解度一般為28度-35度。紙漿成型工藝是一項全新的紙制品生產工藝，這種成型工藝主要可以分為兩個基本階段。

紙漿模塑制品要如何印刷

　　紙漿模塑制品是以紙箱邊角料、新聞紙、白色純木漿等為原料，經過碎漿并調配成一定濃度的漿料，在的模具上經真空吸附成型，再經過干燥而成不同種類和用途的內襯體包裝制品。

　　紙漿模塑制品，具有與包裝物外型相吻合的幾何形狀，良好的防震、防沖擊、防靜電、防腐保護效果，經各項物理指標測試，其性能和功效足以替代并優(yōu)于發(fā)泡聚苯乙稀（EPS）、PS和PVC包裝制品，并且在防震功能、環(huán)保、價格及防靜電等指標和功能上占據優(yōu)勢。適用于電子、家電、工業(yè)儀表、機械零部件、電工工具、電腦、家電、玻璃、陶瓷和農產品等行業(yè)的內襯包裝上。從事紙托工藝技術研制和產品生產的廠家，不足百家發(fā)展到目前的八百多家。

　　由于紙漿模塑制品表面比較粗糙，其印刷適性與通常的紙質承印材料如膠版紙、銅版紙、箱板紙等相比有著明顯的差別，而且一般紙模包裝制品具有與被包裝物外形相吻合的幾何形狀。

　　其結構多樣，凸凹變化多，而且印刷幅面小，采用傳統(tǒng)常規(guī)印刷工藝難以滿足其要求，應考慮采用比較靈活的印刷方式，如移印、噴墨印刷、絲網印刷、凸版膠印等，完成對紙模包裝制品的凹凸表面實現多色精美印刷。

　　根據紙模材料的印刷適性及紙模制品的結構特征，可以采用移印技術完成對其表面進行裝潢印刷。移印屬間接印刷方式,系采用由硅橡膠鑄成半球面形的移印頭壓向銅或鋼質的凹版版面，將版面上的圖文油墨沾起，然后轉印至承印物上來完成印刷。它可以完成對不規(guī)則的凹凸表面實現多色精美印刷。材料大多都選用的是白漿原漿，其成型的性能比較好，對使用紙漿成型工藝來說創(chuàng)造了一個良好的條件。

　　移印對于印刷圖文面積較小、幾何形狀多變的紙模包裝制品這類小印刷產品來說,從設備投資、成本核算、操作方便等因素綜合考慮，較為理想。