深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營(yíng)部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機(jī)床

中走絲線切割編程與操作技巧 中國(guó)特有（除中國(guó)內(nèi)地，沒有任何國(guó)家和地區(qū)生產(chǎn)該類機(jī)床的廠家）的高速走絲電火花線切 割機(jī)床（WEDM-HS） ，由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、工藝效果好，加上使用過(guò)程消耗少，自上世 紀(jì)六十年代末被研制成功之后就得到飛速發(fā)展，現(xiàn)已成為制造業(yè)中一種必不可少工藝裝備。06mm之間，選大了會(huì)影響第二次切割的速度，選小了又難于消除初次切割的痕跡。 至 2004 年底，全國(guó)年產(chǎn)量已超過(guò) 3 萬(wàn)臺(tái)，約占世界電火花線切割機(jī)總產(chǎn)量的 70% 。但由于 其

加工質(zhì)量問(wèn)題未得到有效解決，而隨著國(guó)外生產(chǎn)的低速走絲電火花線切割機(jī)（WEDM-LS） 技術(shù)水平的不斷提高，模具工業(yè)的發(fā)展，曾令中國(guó)人感到自豪的中國(guó)特有的 WEDM-HS，如 今卻陷入難于發(fā)展的困境。 已難于滿足模具發(fā)展需要。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的， 操作工人力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來(lái)滿足導(dǎo)電要求， 即當(dāng)工作人員在操 作電火花線切割機(jī)遇到切割工件余留部位時(shí)， 可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切 割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件， 使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行， 其具體做法與技巧如下：

(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體 材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照 以下步驟進(jìn)行：

（5）停止工作時(shí)，用煤油把絲筒上的絲清洗一遍，使反沾在鉬絲上紫銅沫大量減少， 等下次開機(jī)繼續(xù)使用時(shí)，效果就會(huì)更好。計(jì)算和編寫加工程序編程時(shí)，要根據(jù)配料的情況，選擇一個(gè)合理的裝夾位置，同時(shí)確定一個(gè)合理的起割點(diǎn)和切割路線。 三十四、如何判斷所使用工作液的優(yōu)劣及是否已到了使用壽命 目前中走絲線切割機(jī)床專用乳化油的使用仍然占據(jù)了絕大多數(shù)市場(chǎng)， 中走絲線切割專用 乳化油實(shí)際上是由普通乳化油經(jīng)改進(jìn)后的產(chǎn)品， 在一般切割要求不高的條件下， 它體現(xiàn)出較 強(qiáng)的通用性，但隨著工件切割厚度的增加、切割錐度的加大、單位面積切割收費(fèi)的降低、難 加工材料（硬質(zhì)合金、磁鋼、紫銅）比例的增多，原來(lái)一般的中走絲線切割專用乳化油已經(jīng) 不能完全滿足切割的要求。

③ 實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的降低壓力節(jié)能。去掉較少一邊廢絲，把剩余鉬絲調(diào)整到貯絲筒上的適當(dāng)位置繼續(xù)使用。電動(dòng)機(jī)的損耗是其所輸出的機(jī)械損耗與輸入的有功電功率的差值。而在三相異步電動(dòng)機(jī)中，鐵耗和銅耗是其主要的能耗點(diǎn)。因此，本文主要研究電動(dòng)機(jī)損耗下相應(yīng)的銅損耗和鐵損耗。根據(jù)其與轉(zhuǎn)子電流和工作電壓間的關(guān)系，可以不斷優(yōu)化工作端的電壓，采取降低壓力的方式實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)降低壓力節(jié)能的目標(biāo)。

2降耗節(jié)能模塊

2.1降耗節(jié)能模塊的設(shè)計(jì)

在三相異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行的過(guò)程中，可將其工作負(fù)載狀態(tài)分為恒轉(zhuǎn)負(fù)載和變轉(zhuǎn)矩負(fù)載。因?yàn)楣ぜ那锌p中充滿了乳化液雜質(zhì)和電蝕物，所以一定要先把工件表面擦干凈，并在切縫中先用毛刷滴入煤油,使其潤(rùn)濕切縫,然后再在斷點(diǎn)處滴一點(diǎn)潤(rùn)滑油──這一點(diǎn)很重要。相關(guān)分析結(jié)果表明，要想實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的降低壓力節(jié)能設(shè)計(jì)，不論電動(dòng)機(jī)處于何種工作狀態(tài)下，都可以降低鐵損耗與銅損耗之和，抑或是降低電動(dòng)機(jī)的輸出功率，為實(shí)現(xiàn)降低壓力節(jié)能的目標(biāo)奠定基礎(chǔ)。