混凝土的配合比必須與工程導(dǎo)管灌注水下混凝土相適應(yīng)。合適的配合比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性和粘聚性，易于在導(dǎo)管中流動(dòng)而又不易 離析。而且一般來說，當(dāng)水下混凝土的強(qiáng)度高時(shí)，其耐久性也好。因而要從水泥標(biāo)號的選擇、水泥及水的用量比例、骨料的種類和性質(zhì)及摻用外加劑等幾個(gè)方面考慮 來保證混凝土質(zhì)量。而且要保證混凝土的級配強(qiáng)度應(yīng)高于設(shè)計(jì)強(qiáng)度

鉆機(jī)導(dǎo)管，使用范圍；適用與土層、強(qiáng)風(fēng)化，風(fēng)化。由其適用于卵礫層、膠結(jié)卵礫層等復(fù)雜地層，廣泛應(yīng)用于道路橋梁工程、建筑工程、農(nóng)田水利工程等領(lǐng)域的地基基礎(chǔ)工程施工，是大直徑深基礎(chǔ)工程施工的理想設(shè)備。該系列鉆機(jī)融合了現(xiàn)代液壓樁工機(jī)械新技術(shù)和新工藝，主要性能參數(shù)達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水平，保證整機(jī)的可靠性。

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；該系列鉆機(jī)由主機(jī)部分、發(fā)電機(jī)組、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、起重設(shè)備六部分組成。

   導(dǎo)管法澆筑時(shí),將導(dǎo)管裝置在澆筑部位。頂部有貯料漏斗,并用起重設(shè)備吊住，使可升降。開始澆筑時(shí)導(dǎo)管底部要接近地基面，下口有以鉛絲吊住的球塞，使導(dǎo)管和貯料斗內(nèi)可灌滿混凝土拌和物，然后剪斷鉛絲使混凝土在自重作用下迅速排出球塞進(jìn)入水中。澆筑過程中，導(dǎo)管內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿混凝土，并保持導(dǎo)管底口始終埋在已澆的混凝土內(nèi)。一面均衡地澆筑混凝土,一面緩緩提升導(dǎo)管,直至結(jié)束(如圖導(dǎo)管法澆筑混凝土)。采用導(dǎo)管法時(shí)，骨料的ｚｕｉ大粒徑要受到限制，混凝土拌和物需具有良好的和易性及較高的坍落度。如水下澆筑的混凝土量較大，將導(dǎo)管法與混凝土泵結(jié)合使用可以取得較好的效果。

初灌導(dǎo)管堵塞：多因隔水硬球栓或者硬柱栓不符合要求被卡在導(dǎo)管內(nèi)而產(chǎn)生。處理方法，可采用長鋼筋沖搗，或用附著于導(dǎo)管外側(cè)的振動(dòng)器震動(dòng)導(dǎo)管，或上下反復(fù)提升導(dǎo)管振沖，或用鉆桿上加配重沖擊導(dǎo)管內(nèi)的混凝土。如若以上方法均不起效，應(yīng)提出導(dǎo)管，取出障礙物，重新改用其他隔水設(shè)施進(jìn)行灌注施工。

中期導(dǎo)管堵塞：主要因?yàn)楣嘧r(shí)間過長，表層混凝土拌合物已經(jīng)產(chǎn)生初凝，或因其他某種故障，混泥土拌合物在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長而發(fā)生堵塞。處理方法是將導(dǎo)管連同堵塞物一起拔出，如原灌混凝土表層尚未初凝，可用新導(dǎo)管插入原灌混凝土內(nèi)2.0m深處，用潛水泥漿泵下入導(dǎo)管底部，將底部水抽出，再用圓桿接長的小掏渣桶下放到導(dǎo)管底部，將殘余渣土掏干凈，然后再在新導(dǎo)管內(nèi)繼續(xù)灌注混凝土，但是灌注結(jié)束后，此樁因作為斷樁予以補(bǔ)強(qiáng)；如若表層發(fā)生初凝，無法采用該方法處理。