熱鍍鋅管的焊接注意點

焊接前必須對焊縫進行拋光。焊縫的鍍鋅層必須拋光，否則會產(chǎn)生氣泡，sha眼，虛jia焊接等。這也會使焊縫變脆并降低剛性。

焊接方法的介紹：在焊接多層焊接的一層時，請嘗試使鋅層熔化并使之蒸發(fā)并蒸發(fā)以逃脫焊縫，這可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。焊接角焊縫時，請嘗試熔化一層中的鋅層，使其蒸發(fā)并蒸發(fā)，以避開焊縫。對于水平和垂直焊接，如果使用短渣焊條（例如J427），則咬邊趨勢會很??；如果使用來回運輸技術，則可以獲得無缺陷的焊接

 應當注意，溝槽尺寸和附近的鍍鋅層必須仔細處理。 為了穿透焊縫，凹槽尺寸應適當，一般為60?65°，并應留有一定的間隙，通常為1.5?2.5mm； 為了減少鋅對焊縫的滲透，您可以在焊前鍍鋅，然后去除鍍層。在實際工作中，使用集中倒角，不使用鈍邊過程進行集中控制。 兩層焊接工藝減少了不完全熔深的可能性。 焊條應根據(jù)鍍鋅鋼管的基材選擇。 通常，對于低碳鋼，由于易于操作，更常使用J422。

  管成型方法

1、實彎

實彎，顧名思義是壓實了彎折，實彎時內外輥與管坯內外壁雙向壓實。

1)實彎的優(yōu)點是反彈小，成型準確，而且只要輥型準確，內角成型的R比較準確。

2)實彎的缺點是有拉伸/減薄效應。一，實彎會使彎折處產(chǎn)生拉伸，拉伸效應使彎折線縱向的長度縮短; 二，實彎彎折處金屬會因拉伸而變薄。

2、空彎

空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎矩使帶料彎折，空彎會使彎折線產(chǎn)生壓縮，壓縮效應使彎折線縱向伸長，彎折處金屬出現(xiàn)堆積變厚，這就是空彎的壓縮/增厚效應。

1)空彎的優(yōu)點是可以在無法進行實彎時進行邊長的彎折，比如方矩管的上邊/側邊同步彎折和精整?？諒澾€可以彎折R<0.2t的內角而不致管壁發(fā)生斷裂。

2)空彎的缺點是在上邊/側邊同步空彎時，由于上輥和下輥同時產(chǎn)生壓力，成型力容易超越臨界點，造成邊部失穩(wěn)內凹，并且也會影響到機組穩(wěn)定運行和成型質量。這也是方矩管和圓管空彎成型時不同的特點。