四氟墊片的作用

四氟墊片全稱聚四氟乙烯墊片，在國外通常又被叫做PTFE墊片或Teflon(鐵氟龍)墊片由聚四氟乙烯棒、管、板經(jīng)機(jī)械車削或裁切而成的平墊片、V形墊片、活塞環(huán)、球閥墊圈等具有耐腐蝕、抗老化和不導(dǎo)電等良好特性。聚四氟乙烯pH值0-14(熔融的堿金屬和高溫、高壓下的氟除外)。其在零下一百攝氏度到上一百攝氏度之間能夠具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。②密封面的接觸寬度：密封面與墊片或填料的接觸寬度越大，則流體泄漏所需通過的路徑越長，流阻損失也越大，因而有利于密封。        首先四氟墊片是一中堅(jiān)硬，緊縮大，三維空間易成形，可以鑲嵌進(jìn)微細(xì)裂紋和損害處補(bǔ)裂堵漏，尤其是在耐酸、耐堿、防侵蝕及非金屬設(shè)施、大口徑器皿的連接范圍成效突出，可以有效的保護(hù)脆性資料的安裝連接。而且它還可以補(bǔ)償和平衡因缺陷、機(jī)械加工，剛性變形、安裝錯(cuò)位等形成的誤差，平衡預(yù)緊力的不均勻，能有效的解決復(fù)雜條件下各種設(shè)施的泄漏問題。     

        膨體四氟墊片有被叫做是=膨體四氟板、四氟盤根，其產(chǎn)品它是由b分百的聚四氟乙烯通過比較特別的技術(shù)處理生產(chǎn)而成的，它是擁有非常不錯(cuò)的柔韌性，有非常不錯(cuò)的順應(yīng)性能和成型能力，并且還擁有非常高的抗拉強(qiáng)度，和抗蠕變以及耐高低溫，耐腐蝕和抗冷流以及抗老化等。因此膨體四氟墊片是可以長期的存放都不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)，沒有毒更沒有任何的污染，并且經(jīng)過無數(shù)均質(zhì)細(xì)密柔軟強(qiáng)韌的多向纖維構(gòu)成的，膨體四氟墊片用半個(gè)月非常獨(dú)特的高密度纖維的組織，在受壓過后的纖維之間會(huì)相互的纏結(jié)，然后就會(huì)變成組織更加的緊密更加的均勻，不透氣更不會(huì)不透水，止泄性的性能非常的棒，就算在一個(gè)嚴(yán)苛的腐蝕性的環(huán)境以及高溫的環(huán)境下，也是可以保持一個(gè)非常好的密合狀態(tài)，在比較小的預(yù)緊力下，就算是在壓力變動(dòng)的環(huán)境下同樣是可以承受得聊很大的內(nèi)壓，是很適用到粗糙或者是磨損不平以及易碎玻璃面的法蘭的，溫度交變的密封場(chǎng)合?？膳蛎浭?柔性石墨)由純t然石墨經(jīng)過化學(xué)處理和1000℃的高溫處理而成，這種材料提供出色的耐熱性和化學(xué)耐性，能很好的使墊片具有高彈性和低延展性特征。

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密封墊片的選型

墊片的氣密性

對(duì)于密封系統(tǒng)的介質(zhì)，墊片在推薦的溫度和壓力工作一定時(shí)間內(nèi)不發(fā)生泄露。

墊片的可壓縮性

墊片和法蘭的接觸面在連接螺栓緊固后，應(yīng)能很好吻合，以保證密封。

墊片的抗蠕變性

墊片在壓力負(fù)荷和使用溫度的影響下，抗蠕變性應(yīng)較好，否則回造成螺栓扭距損失，導(dǎo)致墊片的表面應(yīng)力減小，從而硬氣系統(tǒng)泄露。

化工泵密封墊片選擇

化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、b炸等危險(xiǎn)性的存在，對(duì)泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。

　　化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

　　當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，對(duì)溫度和壓力不高時(shí)，一般選用非金屬密封墊片;

　　當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時(shí)，選用非金屬與金屬組合墊片。

　　非金屬墊片在泵上應(yīng)用為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時(shí)，一般選用青殼紙或模造紙墊片。

　　如果當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時(shí)，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當(dāng)當(dāng)化工泵輸送介質(zhì)，在-50～200℃時(shí)，選用氟橡膠更為合適。因?yàn)樗四陀湍蜔嵬?，機(jī)械強(qiáng)度大也是其主要特征。

　　在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領(lǐng)域越來越廣泛，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在選用墊片材質(zhì)時(shí)應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過實(shí)驗(yàn)后再做出正確選擇。

機(jī)械密封在使用中容易出現(xiàn)的故障

1、安裝靜試，在沒有帶負(fù)荷的時(shí)候泄漏：

機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化，則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。由于密封墊片的表面上總是存在著微觀的凹凸不平，有時(shí)還在密封墊片的面上加工出若干環(huán)形溝槽，若保證密封，就必須對(duì)密封墊片施加足夠大的壓力，使其發(fā)生彈性或塑性變形以填充這些間隙。

2、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏：

泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

1）操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；

2）安裝機(jī)械密封時(shí)壓縮量過大，導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷；

3）動(dòng)環(huán)密封圈過緊，彈簧無法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；

4）靜環(huán)密封圈過松，當(dāng)動(dòng)環(huán)軸向浮動(dòng)時(shí)，靜環(huán)脫離靜環(huán)座；

5）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)入摩擦副，擦傷動(dòng)、靜環(huán)密封面；

6）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。

上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換機(jī)械密封。

3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏：

離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。突然泄露的因素主要有：

1）抽空、氣蝕或較長時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；

2）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣化，導(dǎo)致密封失效；

3）回流量偏大，導(dǎo)致吸入管側(cè)容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封；

4）較長時(shí)間停運(yùn)，重新起動(dòng)時(shí)沒有手動(dòng)盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面；

5）介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多；

6）環(huán)境溫度急劇變化；

7）工況頻繁變化或調(diào)整；

8）突然停電或故障停機(jī)等。

離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取措施。