化工泵密封墊片選擇

化工泵所抽取的介質(zhì)有腐蝕、揮發(fā)、b炸等危險性的存在，對泵體的密封性能要求，要比其他種類的泵高很多。

　　化工泵常用的密封方法，有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件，使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據(jù)化工泵輸送介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

　　當化工泵輸送介質(zhì)，對溫度和壓力不高時，一般選用非金屬密封墊片;

　　當化工泵輸送介質(zhì)為中壓高溫時，選用非金屬與金屬組合墊片。

　　非金屬墊片在泵上應(yīng)用為普遍，其材料一般為紙、橡膠和聚四氟乙烯。當溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙墊片。

　　如果當化工泵輸送介質(zhì)為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁晴橡膠。當當化工泵輸送介質(zhì)，在-50～200℃時，選用氟橡膠更為合適。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。

　　在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著化工泵使用的領(lǐng)域越來越廣泛，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在選用墊片材質(zhì)時應(yīng)查閱相關(guān)資料或通過實驗后再做出正確選擇。

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密封墊片的安裝和材料的選擇

選擇墊片的材料主要取決于下列三種因素：溫度、壓力、介質(zhì)。

一.金屬墊片材料

1.碳鋼:

推薦d工作溫度不超過538℃，特別當介質(zhì)具有氧化性時。薄碳鋼板地不適合應(yīng)用于制造無機酸、中性或酸性鹽溶液的設(shè)備，如果碳鋼受到在的應(yīng)力，用于熱水工況條件下的設(shè)備事故率非常高。碳鋼墊片通常用于高濃度的酸和許多堿溶液。布氏硬度約120。

2.304不銹鋼

18-8(鉻18-20%、鎳8-10%)，推薦d工作溫度不超過760℃。在溫度-196~538℃區(qū)間內(nèi)，易發(fā)生應(yīng)力腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度160。

3.304L不銹鋼

含碳量不超過0。03%。推薦d工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性能類似304不銹鋼。低的含碳量減少了碳從晶格的析出，耐晶界腐蝕性能高于304不銹鋼。布氏硬度約140。

4.316不銹鋼

18-12(鉻18%、鎳12%)，在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度提高其強度和耐腐蝕性能提高。當溫度提高時比其它普通不銹鋼具有更高抗蠕變性能。推薦d工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5.316L不銹鋼

推薦d連續(xù)工作溫度不超過760℃~815℃。碳含量不超過相對于316不銹鋼具有更y秀的耐應(yīng)力和晶界腐蝕。布氏硬度約140。

6.20合金

45%鐵、24%鎳、20%鉻和少量鉬和銅。推薦d工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕的設(shè)備，布氏硬度約160。

密封墊片泄露原因

密封墊片作為一種常用的密封件，在生產(chǎn)工藝銷售價格方面早已被眾人熟知。密封墊片的密封作用失效原因 很多，下面我們就來說說密封墊片泄露原因。機械密封在使用中容易出現(xiàn)的故障1、安裝靜試，在沒有帶負荷的時候泄漏：機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。密封墊片的作用是由密封材料對于接合表面的接觸壓力和對于緊固 外力的彈性回復力所共同形成的對內(nèi)部介質(zhì)阻斷作用而產(chǎn)生的。

密封墊片泄露原因很多，主要是分為四種：破壞泄漏、界面泄漏、滲透泄漏、擴散泄漏。

破壞泄漏說的是在密封部位工作條件比較惡劣，熱變形大，經(jīng)常受振動、沖擊，安裝不當，緊固力過大，密封 墊片泄露原因重復多次使用，壓縮變形，內(nèi)應(yīng)力集中，超過疲勞強度而破壞，材料老化、變質(zhì)等均會造成破壞泄 漏。密封墊片泄露原因這種泄漏造成影響d，危害也大，要加強防范。2毫米厚)被柔性石墨薄片夾在中間，然后被切割成特定的尺寸，機械強度很高。

界面泄漏是界面處得墊片壓緊不夠、法蘭結(jié)合面光潔度不當、法蘭變形等均會在密封界面上產(chǎn)生泄漏。密封墊 片泄露原因?qū)τ诮缑嫘孤?，采用軟墊料夾緊在法蘭面中可防。 滲透泄漏是由于軟材料的材質(zhì)大都是纖維，容易被介質(zhì)浸蝕，密封墊片泄露原因特別是壓力作用。但蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜需要加配燃煤鍋爐，基礎(chǔ)投資略大于電加熱反應(yīng)釜。密封墊片泄 露原因由于毛細現(xiàn)象，介質(zhì)會滲透到低壓側(cè)來，形成滲透。

擴散泄漏：在濃度差的推動下，密封墊片泄露原因介質(zhì)通過密封間隙或密封材料的毛細管產(chǎn)生的物質(zhì)傳遞而產(chǎn) 生泄漏。密封墊片泄露原因擴散是分子運動的結(jié)果，且不是單向的。易于浸潤的液體，由于墊片和填料內(nèi)部微孔的毛細作用而易于產(chǎn)生滲透泄漏。密封墊片泄露原因在密封壓差或真空狀 態(tài)，或密封氮、氫等滲透性物質(zhì)，以及劇d、性物質(zhì)時要特別注意滲透和擴散兩種泄漏。

從上面看到密封墊片泄露原因多種多樣，我們在選購的時候肯定要注意一些問題。那我們就一起來看看到底要 注意些什么。主要從密封墊片的材質(zhì)、法蘭形式這兩方面來選。但涉及的小分類很多

針對密封墊片泄露原因密封墊片的選用原則：根據(jù)密封墊片工作壓力，工作溫度，壓力有較大的波動時，選 用彈性好的或自緊式密封墊;在低溫，腐蝕性介質(zhì)或真空條件下，密封介質(zhì)的腐蝕性及結(jié)合密封面的形式來選用。 一般來說，在常溫低壓時，針對密封墊片泄露原因應(yīng)選用非金屬軟密封墊;中壓高溫時，選用金屬與非金屬組合密 封墊或金屬密封墊;在溫度，應(yīng)考慮具有特殊性能的密封墊。因此，因此必須定期的檢查油封品質(zhì)及其清潔度，并按設(shè)備的維護規(guī)范更換濾油器或油液。

法蘭形式不同，要求使用的墊片也不同。針對密封墊片泄露原因光滑面法蘭一般只用于低壓，配軟質(zhì)的薄密 封墊;在高壓下，如果法蘭的強度足夠，也可以用光滑面法蘭，但應(yīng)該用厚軟質(zhì)墊，或者用帶內(nèi)加強環(huán)或加強環(huán)的 纏繞密封墊。這樣，在螺栓張力相同的情況下，縮小后的窄光滑面的壓緊應(yīng)力就會增大。四氟墊片，以其優(yōu)異的性能，取代聚四氟乙烯密封帶及其它密封材料的密封帶，越來越受到各種類型密封行業(yè)的歡迎并得到廣泛使用。針對密封墊片泄露原因 在這種場合，金屬墊片也不適用，因為這時要求的壓緊力過大，導致螺栓較大的變形，使法蘭不易封嚴。如果要 用金屬墊片，則應(yīng)將光滑面縮小，使其與墊片的接觸面積減小。