呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調整來處理是遠遠不夠的。通過長時間的實踐工作經驗和相關資料的剖析和總結，塑料資料的熱物理特性以及吹塑成型進程的條件和參數(shù)均對吹塑制品變形有不同程度的影響，有必要歸納考慮，合理處理。

擠出吹塑工藝的組成：

1、塑料型胚（中空塑料管的擠出）；  吹塑玩具

2、在型胚大將瓣合模具閉合，夾緊模具并堵截型胚；

3、向模腔的冷壁吹脹型培，調整開口并在冷卻期間堅持一定的壓力，翻開吹塑模具廠，卸下被吹的零件

4、修整飛邊得到成品。

吹塑成型出產周期包含擠出型坯、合模、截取型坯、吹氣、放氣、開模、取出吹塑產品等進程。這個周期挑選的原則是，在確保吹塑產品可以定型不變形的前提下盡量縮短，以進步出產效率。

吹塑產品可以生產不規(guī)則且為整體式的等形狀復雜制品。而相對于采用注射成型時，要先生產出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑教結或超聲波焊接等組合在一起。例如形狀復雜的兒童玩具都是采用吹塑成型技術生成的。

吹塑透明瓶子常用材料：PET。質硬，韌性好、強度高、表面光亮、有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC稍微昂貴一點，此材料常被要求產品環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做成包裝食品，飲料行業(yè)的塑料瓶。

這些塑料瓶在選購的時候也是要看質量的，要盡可能選那些沒有異味、黑點、裂紋之類的塑料瓶，并且熟塑料（也被稱為軟塑料）為好，這些材料的韌性和可塑性都比較好，不容易折斷使用的時間也相對較長，而生塑料又名硬塑料，材質較脆，易折斷，尤其是在陽光直射的情況下，很容易就會褪色并且變的更脆，而且不能接受重壓。所以在選擇的時候，我們應盡量選擇那些軟塑料，使用完之后要清潔干凈才能夠再次運用，以免受到污染。吹塑常見的注意事項：一、一站式效勞才能，有些吹塑廠實力不濟，可能只能完結開模、注胚、吹瓶、印刷、燙金、拼裝其間某幾種程序，此刻好實地考察，一起了解清楚廠家實力，以保證出產順利進行。

塑料瓶吹塑廠家材質特點

塑料瓶方便攜帶、不怕摔、具有耐酸耐堿特性、生產方便，也利于回收。

包裝飲料需求的增長是影響吹塑塑料瓶市場增長的一個重要因素。在預測期間,受城市化和消費者生活方式改變的推動。包裝飲料行業(yè)的發(fā)展促使飲料包裝公司使用PET、PS、PP等塑料包裝解決方案來包裝產品。

PET

質硬，韌性好、強度高、表面光亮、有透明和多種顏色的片材。缺點是PET高周波熱合比較困難，價格也比PVC稍微昂貴一點，此材料常被要求產品和環(huán)保的用戶取代PVC，PET材料一般會用來做成包裝食品，飲料，行業(yè)的塑料瓶。

pp

材質特別軟，韌性好，環(huán)保無毒、耐高溫，常被做成餐飲器具或其他耐高溫產品的包裝；但其可塑性差，加工難度大，表面光澤度差，而且加工時顏色會變淺，用來做成一次性的塑料瓶。