東莞市悅而實業(yè)有限公司可生產(chǎn)吹塑花盆系列；運動水壺系列；各類工業(yè)配件系列；工具箱、工具盒系列；化工桶、機油罐系列；包裝及配件系列；呈現(xiàn)吹塑制品變形的原因許多，單從工藝參數(shù)調(diào)整來處理是遠遠不夠的。透明罐、透明杯系列；汽車水箱、汽車配件系列；玩具、公仔、萬圣節(jié)系列；水馬、路錐、交通標志牌系列；汽車水箱、排污管、通風管系列；電器、加濕器、電暖器水箱系列；靠背、座墊、床頭板、靠椅系列。

吹塑制品將隨著商場對其吹塑制品的需求，在材料、機械、輔佐設(shè)備、操控系統(tǒng)、軟件等方面有如下展開趨勢。

(1)原材料為滿足吹塑制品的功用、功用(食品包裝)要求，吹塑制品的材料將更加豐盛，加工功用更好。吹塑瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區(qū)厚，這些缺點可通過加工燈管，進步相關(guān)區(qū)域溫度進步設(shè)定溫度進步預吹壓力等辦法來解決。如PEN類材料，不只強度高、耐熱性好、氣體隔絕性強、通明、耐紫外線照射，可適用于吹制各種塑料瓶體，而且填充溫度高，對二氧化碳氣體、氧氣隔絕功用優(yōu)良，且耐化學藥品。

(2)吹塑制品包裝容器、工業(yè)制品將有較大增加，而且打針吹塑、多層吹塑會有快速的展開。

(3)吹塑機械及設(shè)備吹塑機械的精密化；輔佐出產(chǎn)(操作)設(shè)備的自動化。“精密”不只指機械設(shè)備在出產(chǎn)成型進程中具有較高的速度和較高的壓力，而且要求所出產(chǎn)的產(chǎn)品在外觀尺度不堅定和件重不堅定方面均能抵達較高的穩(wěn)定性，也就是說出產(chǎn)吹塑制品各個部位的尺度和外形幾許形狀精度高，變形及縮短小，吹塑制品的外觀及內(nèi)在質(zhì)量和出產(chǎn)功率等指標均要抵達較高的水準。(3)依據(jù)制品形狀需求，精密調(diào)整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻。輔佐操作包含去飛邊、切開、稱重、鉆孔、檢漏等，其進程自動化是展開的趨勢之一。

(4)東莞吹塑制品仿照吹塑機理的研討更加深化，吹塑仿照的數(shù)學模型的合理構(gòu)建，數(shù)值算法的快速、準確是仿照的要害，吹塑成型仿照將會在制品質(zhì)量猜想、操控中發(fā)揮越來越重要的效果。

成型工藝對吹塑產(chǎn)品變形的影響

(1)吹塑制品機筒溫度、機頭溫度、模具溫度都不能過高，溫度高會導致吹塑制品冷卻慢，容易變形

(2)出模后冷卻不均勻而變形;

(3)依據(jù)制品形狀需求，精密調(diào)整伺服壁厚曲線，使制品壁厚盡可能均勻;

(4)運用冷水機給模具供水循環(huán)冷卻，進步冷卻作用;

(5)開模行程參數(shù)調(diào)理不妥會導致開模時把塑膠吹塑拉變形。

吹塑加工其終端產(chǎn)品廣泛使用在家電、汽車、包裝、電子等范疇。

悅而公司主要用料有：HDPE、LDPE、LLDPE、HIPS、PP、PET、PETG、ABS、POE、PTR、PTE、EVA、K膠等不同材料之吹塑產(chǎn)品。

擠出吹塑是一種制作中空熱塑性制件的方法。廣為人知的吹塑產(chǎn)品有瓶、桶、罐、箱以及一切包裝食物、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器。大的吹塑容器一般用于化工產(chǎn)品、潤滑劑和散裝資料的包裝上。

吹塑成型方法：擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑等。

吹塑成型過程可分為四個階段：

(1) 型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；

(2) 型坯下料階段型坯從模唇與模芯的間隙中擠出為下料階段。

(3) 型坯預吹階段為避免型坯內(nèi)表面的接觸、粘附，改善制品壁厚的均勻性，要對型坯進行預吹脹。

(4) 型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現(xiàn)產(chǎn)品塑性成型階段。盡管影響吹塑制品質(zhì)量的因素較多，但當生產(chǎn)條件、制品要求確定后，調(diào)整吹塑工藝參數(shù)能有效改善制品質(zhì)量。在型坯預吹階段，從型坯下方往型坯內(nèi)噴氣，以護持型坯，減小其垂伸。優(yōu)化的工藝參數(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低原材料消耗，優(yōu)化產(chǎn)品的綜合性能。