吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認(rèn)為不大可能的工業(yè)制件市場(chǎng)，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

東莞吹塑加工件的設(shè)計(jì)步驟 與注射成型相比，東莞吹塑加工有哪些優(yōu)缺點(diǎn)與注射成型相比，擠出吹塑成型有如下優(yōu)點(diǎn)。(1)吹塑機(jī)械(尤其是東莞吹塑加工)的造價(jià)較低(成型相似的制品時(shí)，吹塑機(jī)械的造價(jià)約為注射機(jī)械的1/3—1/2)，制品的生產(chǎn)成本也較低。(2)吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機(jī)頭成型并在低壓(多數(shù)為0．2—1．0MN)下吹脹的，因而制品的殘余應(yīng)力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應(yīng)變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓(15—140yPa)下通過模具流道與澆口，這會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力分布不均勻。(3)吹塑級(jí)塑料(例如PE)的相對(duì)分子質(zhì)量比注射級(jí)塑料要高得多。因此，吹塑制品具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應(yīng)力開裂性能，適于生產(chǎn)包裝或運(yùn)輸洗滌劑與化學(xué)試劑的容器或大桶。

輔材料的生產(chǎn)、加工裝備與技術(shù)的整體水平、塑料制品的研制開發(fā)及應(yīng)用的深度和廣度都已步入世界先進(jìn)大國(guó)行列，進(jìn)入二十一世紀(jì)以來取得了令世人矚目的成就，實(shí)現(xiàn)了歷史性的跨越，尤其是汽車工業(yè)規(guī)劃出臺(tái)后需要大量的高質(zhì)量的塑料汽配件，汽車塑料發(fā)展前景看好。

在選用模具的形式供特定的產(chǎn)品時(shí)，有四個(gè)主要的因素必須加以考量：尺寸，產(chǎn)品復(fù)雜度，模具質(zhì)量，產(chǎn)品外觀。

產(chǎn)品大小會(huì)決定模具的選材，大的模具一般用鋼板制造，對(duì)有些尺寸要求高，形狀復(fù)雜必須用機(jī)加工的模具仍要考慮鋁板或鑄鋁拼接。用多少塊拼接要考慮鑄造一次澆注的量，一般的鑄鋁爐一爐也就100公斤上下。用鋁板要考慮機(jī)床加工的長(zhǎng)寬，必須考慮鋁板模的價(jià)格高出鋼板模幾倍。模具的耐用性也要考慮，不銹鋼模具強(qiáng)度高，硬度好，壽命自然長(zhǎng)，容易變形；鑄鋁及鋁板不易變形，但是材質(zhì)較軟，易刮傷、擦傷、碰傷，一定要做好保護(hù)。