模具鍛造的表面處理技術(shù)

模具鍛造的表面強(qiáng)化與改性工藝技術(shù)，可以將模膛表面與基體作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，綜合利用表面強(qiáng)化改性技術(shù)和涂鍍層技術(shù)，使表面獲得材料本身難以具備而有希望具有特定的性能。

1.電化學(xué)轉(zhuǎn)化

在電解質(zhì)溶液中和外電流作用下，零件表面形成氧化膜的技術(shù)稱為電化學(xué)轉(zhuǎn)化改性技術(shù)。工程上，也常將電化學(xué)轉(zhuǎn)化改性技術(shù)稱為陽極氧化或陽極化。近來，電化學(xué)轉(zhuǎn)化技術(shù)的一大進(jìn)展是微弧等離子體陽極氧化，它能顯著提高表面硬度，或形成新型彩色裝飾膜層，在模具行業(yè)具有很好的應(yīng)用。

2.表面形成變強(qiáng)化

采用噴丸、擠壓、激光沖擊、滾壓、超聲沖擊、振動(dòng)沖擊、高壓射流等工藝方法，使得材料表面層產(chǎn)生彈塑性變形，引入殘余壓應(yīng)力和產(chǎn)生顯微組織結(jié)構(gòu)的變化，以此來提高材料性以及抗腐蝕的能力，來提升零件的穩(wěn)定性和耐久性。

鍛造工藝常見缺陷

鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷通常有以下幾種

1.欠壓

欠壓指垂直于分模面方向的尺寸普遍增大，產(chǎn)生的原因可能是：①鍛造溫度低。②設(shè)備噸位不足，錘擊力不足或錘擊次數(shù)不足。

2.錯(cuò)移

錯(cuò)移是鍛件沿分模面的上半部相對(duì)于下半部產(chǎn)生位移。

產(chǎn)生的原因可能是：

①滑塊（錘頭）與導(dǎo)軌之間的間隙過大；

②鍛模設(shè)計(jì)不合理，缺少消除錯(cuò)移力的鎖口或?qū)е?

③模具安裝不良。

馬鞍山機(jī)械鍛造加工的工藝基準(zhǔn)

今天茂金鍛造小編給大家簡單介紹一下機(jī)械鍛造加工的工藝基準(zhǔn)，感興趣的朋友們看過來吧：

1.裝配基準(zhǔn) 裝配時(shí)用以確定件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。

2.測量基準(zhǔn) 用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測量基準(zhǔn)。內(nèi)孔軸線是檢驗(yàn)外圓徑向跳動(dòng)的測量基準(zhǔn);表面A是檢驗(yàn)長度L尺寸l和的測量基準(zhǔn)。

3.定位基準(zhǔn) 加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面(或線、點(diǎn))，在道工序中只能選擇未加工的毛坯表面，這種定位表面稱粗基準(zhǔn).在以后的各個(gè)工序中就可采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位表面稱精基準(zhǔn)。

鍛件在擴(kuò)孔程序時(shí)的方法選料要注意的細(xì)節(jié)

鍛件在擴(kuò)孔程序時(shí)的方法選料要注意的細(xì)節(jié)

(1)沖孔擴(kuò)孔：此法是用小沖沖個(gè)洞鋼坯，然后通過孔使用更大的沖可擴(kuò)展，將逐漸擴(kuò)徑到所需的大小，多為內(nèi)300毫米鉆孔孔徑。

(2)芯棒(桿)馬擴(kuò)孔：主要用于環(huán)鍛件，是穿插頭插入已經(jīng)送往坯的孔中，并支撐在棧橋，在鍛錘和鋼坯的旋轉(zhuǎn)力，沿心軸和砧座通過鍛造順序之間的圓的圓周上的坯料被擴(kuò)展一次又一次，直到它遇到的內(nèi)徑尺寸的要求。

(3)裂紋擴(kuò)展：先沖了出去，在鋼坯兩個(gè)男孩孔，金屬切碎，兩孔清潔刷之間的開放切口被沖擴(kuò)張擴(kuò)孔，鍛造，以達(dá)到所需的規(guī)模，此方法用于鍛造大孔徑薄，壁鍛件或鍛造形狀是不規(guī)則穿孔薄壁鍛件加工。

鍛件加工工藝加熱鋼為Ac3(ACM)超過30至50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在空氣中冷卻的熱處理工藝的寂靜，鋼加熱到100至150℃Ac3以上正火被稱為高溫正火，對(duì)于中，低碳鋼鑄造，鍛造，正火的主要目的是細(xì)化組織，與退火相比，正火的珠光體片層是細(xì)，鐵素體晶粒尺寸小，因而較高的強(qiáng)度和硬度，低碳鋼，因?yàn)榈陀捕韧嘶鸷蟮?，產(chǎn)生切割時(shí)粘刀現(xiàn)象，切割性能差，通過正火提高硬度，可改善切削加工性能，某些碳結(jié)構(gòu)鋼件在正火可以代替空調(diào)，簡化了熱處理工藝。