高速CNC加工中心Z向?qū)Φ兜母倪M(jìn)

　　在使用過程中,由于無Z向?qū)Φ秲x而只能靠肉眼仔細(xì)觀察刀尖吃刀后飛出的鐵屑并結(jié)合仔細(xì)聽切削聲音的原始方法進(jìn)行Z向?qū)Φ丁；亓悴襟E無誤但零點(diǎn)位置不正確的故障主要原因是零點(diǎn)偏移量的參數(shù)在設(shè)計(jì)時(shí)候考慮不妥當(dāng)產(chǎn)生的。該方法對(duì)刀誤差偏大,尤其是球頭刀的對(duì)刀誤差更大。對(duì)于非球頭刀,如平底刀或牛鼻刀等,吃刀時(shí)刀尖與工件間為面接觸或線接觸,在用肉眼細(xì)看吃刀飛屑的同時(shí)能兼聽到切削聲,對(duì)刀的吃刀深度一般為0.03~0.05 mm。而用球頭刀對(duì)刀吃刀時(shí),由于其刀尖與工件間為點(diǎn)接觸,因而聽不到切削聲,而只能仔細(xì)觀察飛屑,不可避免地造成對(duì)刀吃刀深度偏大,一般為0.10~0.15 mm。

　　CNC（數(shù)控機(jī)床）是計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種由程序控制的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，通過計(jì)算機(jī)將其譯碼，從而使機(jī)床執(zhí)行規(guī)定好了的動(dòng)作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

　 CNC使用切削液的作用

　　1）潤滑作用

　　切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。加工中心加工中心箱體類工件，一般都是要求精度高的孔系以及平面進(jìn)行加工，加工中心加工箱體類工件時(shí)，一次夾裝可以完成60%～95%的加工工序內(nèi)容。 在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

　　2）冷卻作用

　　切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。同時(shí)，花崗巖床身結(jié)構(gòu)精密，能在重負(fù)荷及一般溫度下保持高精度，具備耐酸堿性。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

　　3）清洗作用

　　在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。而CNC高速機(jī)采用的是液壓來控制，機(jī)身采用優(yōu)質(zhì)“濟(jì)南青”花崗巖材料，質(zhì)地均勻，穩(wěn)定性，無應(yīng)力變形。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機(jī)床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對(duì)于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因?yàn)樗茉诒砻嫔闲纬晌侥ぃ柚沽Ｗ雍陀湍嗟日掣皆诠ぜ⒌毒呒吧拜喩?，同時(shí)它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

高速cnc加工主要進(jìn)行哪些工藝

　　高速的cnc有兩種,一種是高速機(jī),一種是精雕,其實(shí)加工工藝和普通nc差不多,一般做模具相關(guān)的東西用到,模具和電級(jí)的表面要求較高,需要很光滑很亮,所以需要很高的轉(zhuǎn)速才能達(dá)到需要的光潔度及亮度,高速機(jī)一般比精雕機(jī)的力氣大點(diǎn),可以上大點(diǎn)的刀具,精雕機(jī)只能用小點(diǎn)的刀具,而且下刀量不能太大,精雕機(jī)主軸較小,力氣小,總的一句話,高速cnc用來做很精密的產(chǎn)品或模具的精加工和后加工,不能用來做粗加工。高速CNC加工中心的配置和要求高速CNC加工中心與普通加工中心對(duì)比區(qū)別還是很多的，比如說主軸、刀庫、刀具、數(shù)控系統(tǒng)等等，主要在于主軸轉(zhuǎn)速和切削進(jìn)給。