貨架焊管CO2 氣體保護(hù)焊是明弧操作，熔池的可見度好，容易掌握熔池的變化，可以直接觀察到電弧擊穿的熔孔，能夠控制熔孔的大小并且保持一致，在這方面要比手工電弧焊優(yōu)越的多。另外，焊接時(shí)接頭少，不易產(chǎn)生缺陷，但操作不當(dāng)也容易產(chǎn)生缺陷。所以，操作時(shí)應(yīng)特別引起注意。

在短路過渡的情況下，電弧電壓增加則弧長(zhǎng)增加。電弧電壓過低時(shí)，焊絲將插入熔池，電弧變得不穩(wěn)定。所以電弧電壓一定要選擇合適，通常焊接電流小，則電弧電壓低；電流大，則電弧電壓高。

當(dāng)焊絲直徑、焊接電流和電壓為定值時(shí)，熔深、熔寬及余高隨著焊接速度的增大而減小。如果焊接速度過快，容易使氣體的保護(hù)作用受到破壞，焊縫冷卻的速度太快，焊縫成形不好；焊接速度太慢，焊縫的寬度顯著增大，熔池的熱量過分集中，容易燒穿或產(chǎn)生焊瘤。

直縫鋼管普遍使用，是一種縱向平行于鋼管的鋼管。一般分為公制電焊鋼管、薄壁電焊鋼管、變壓器冷卻管等，直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)校率高，成本低，發(fā)展迅速。直縫鋼管由Q235A和Q235B普通碳制成。它也可以由鋼母線755制成。鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁等試驗(yàn)，表面質(zhì)量有一定要求。

一般交貨長(zhǎng)度為4-10米，并且通常需要定交貨。焊管規(guī)格用英寸表示。公稱直徑與實(shí)際直徑不同。焊管按規(guī)定壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管兩種，直縫鋼管采用埋弧焊工藝，采用填充焊和粒子保護(hù)劑埋弧焊。

直縫鋼管生產(chǎn)過程包括直縫埋弧焊管成型工藝。當(dāng)直徑較大時(shí)，可將兩塊鋼板軋制成雙面焊。直縫鋼管主要承載參數(shù)為2st/t，s為屈服強(qiáng)度，并且效率進(jìn)一步提高的。并且高頻焊管機(jī)組通常由高頻焊接、飛鋸切割等組成。來(lái)制造直縫鋼管，發(fā)電機(jī)前端設(shè)有自動(dòng)儲(chǔ)料裝置，發(fā)電機(jī)前端設(shè)有自動(dòng)儲(chǔ)料裝置。

以165高頻焊管機(jī)組為例，主要技術(shù)參數(shù)為：直縫鋼管外徑：111-165mm方管：50×50-125×125mm矩形管：90×50-160×60-180×80mm成品管壁厚：2-6mm3.2成型速度：20-70m/min 3.3高頻傳感器：熱功率：600kW，冷卻水電源：380kHz-250khz。

直縫鋼管應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。并且鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓。保證1分鐘內(nèi)無(wú)泄漏。允許用渦流檢測(cè)代替水壓試驗(yàn)。

渦流探傷方法是將探頭固定在直縫鋼管的機(jī)架上，探傷與焊縫保持3～5mm的距離，并隨鋼管的快速移動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行掃描。渦流探傷儀對(duì)探傷信號(hào)進(jìn)行自動(dòng)處理和分類，以達(dá)到探傷的目的。

探傷后的直縫鋼管，用飛鋸按規(guī)定長(zhǎng)度切割，然后用轉(zhuǎn)向架斷開管線。鋼管兩端用平頭倒角并做好標(biāo)記。交貨前用六角管包裝。

焊管設(shè)備的維護(hù)需要按照相應(yīng)的維護(hù)規(guī)范進(jìn)行定期維護(hù)。即使處于良好的工作狀態(tài)，也需要對(duì)焊管機(jī)組進(jìn)行全部的維護(hù)和護(hù)理，從根本上防止機(jī)械故障，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。

在焊管設(shè)備的維修過程中，需要更換磨損嚴(yán)重的零件。定期由專業(yè)維修人員對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如添加潤(rùn)滑油等。蕞后，滑動(dòng)面要抽優(yōu)良防銹油，防止設(shè)備氧化生銹，特別是長(zhǎng)時(shí)間閑置時(shí)。維護(hù)細(xì)節(jié)對(duì)焊管設(shè)備的正常運(yùn)行非常有利，也能保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

在日常維護(hù)工作中，蕞重要的是要小心，無(wú)論是對(duì)于焊管設(shè)備的整體運(yùn)行，還是對(duì)于零部件的更換，都要定期檢查零部件的磨損情況，尤其是在工作量較大的時(shí)候，防止磨損嚴(yán)重影響生產(chǎn)過程。焊管廠的生產(chǎn)廠家如果想在不影響生產(chǎn)的情況下盡量減少零件的磨損，可以定期給機(jī)器加潤(rùn)滑油，這是減少磨損的途徑之一。