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過共晶成分的鐵液就能滿足這樣的條件，但過高的CE值使石墨在共晶凝固前就長大，長大到一定尺寸時石墨開始上浮，產生石墨漂浮缺陷。這時，由石墨化引起的體積膨脹只會造成鐵液液面上升，不但對鑄件的補縮毫無意義，而且由于石墨在液態(tài)時吸收了大量的碳，反而造成在共晶凝固時鐵液中的w（C）量低不能產生足夠的共晶石墨，也就不能抵消由于共晶凝固造成的收縮。長期生產會有大量芯砂混入型砂而使型砂粒度變粗，致使有的工廠透氣率高達160以上，除非在砂型表面噴涂料，否則鑄件表面會出現(xiàn)粗糙甚至有局部機械粘砂。實踐證明，能夠將CE值控制在4.30%~4.50%是的。

過共晶成分的厚壁球鐵件中，在澆注位置頂部，常常出現(xiàn)一個石墨密集區(qū)域，即“始末漂浮”現(xiàn)象，這是由于石墨與鐵水密度不同，過共晶鐵水直接析出的石墨受到浮力作用向上所致。而殘余稀土較多時，高碳當量鐵水易產生碎塊石墨，碎塊石墨的集中區(qū)域一般稱做“灰斑”。又必要知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足夠，舊砂中殘留煤粉還有多少，才能決定混砂時應補加多少煤粉。而蠕蟲狀石墨的出現(xiàn)則是由于球化元素殘余量不足或者含有超限的鈦和鋁。

澆注系統(tǒng)改進。為保證鐵液在充填型腔的過程中平穩(wěn)、流暢，按大孔出流理論對澆注系統(tǒng)進行了改進。采用開放式澆注系統(tǒng)，通過增大進流截面降低進流速度。鑄件整體分散進流，快速充型，保證澆口杯、直澆道及時充滿。