濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)。公司坐落于美麗的泉城濟(jì)南，是一家集干燥（烘干）技術(shù)研發(fā)、設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備安裝、銷(xiāo)售、技術(shù)咨詢、服務(wù)等高新技術(shù)綜合性企業(yè)。

氯化錳合成方法

1.開(kāi)始時(shí)，在常溫下將碳酸錳置于氣流中，直至不再產(chǎn)生二氧化碳。接著，在繼續(xù)通的同時(shí)，加熱至暗紅熱狀態(tài)。再在紅熱狀態(tài)下熔融，經(jīng)放置即析出MnCl2結(jié)晶。

2.取乙酸錳4g，加入裝有分液漏斗的玻璃容器中，再加入苯15mL，用磁力攪拌器充分?jǐn)嚢瑁姆忠郝┒仿稳氤^(guò)計(jì)算量10%的乙酰氯CH3COCl，充分?jǐn)嚢?0min后，生成二氯化錳的沉淀，過(guò)濾，除去母液，再加入與前面等量的乙酰氯，煮沸5min，用苯洗滌3次，每次用20mL。置氮?dú)饬髦杏?00℃下加熱3h。

3.菱錳礦 ? 鹽酸法　經(jīng)粉碎的菱錳礦在反應(yīng)器中與過(guò)量的鹽酸反應(yīng)后，加入石灰中和過(guò)量的鹽酸，控制ph值為4左右，加入除去鐵。然后在溶液中加入硫酸錳除去鈣，凈化后的溶液經(jīng)蒸發(fā)、過(guò)濾、再蒸發(fā)濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離，制得氯化錳成品。其反應(yīng)式如下：

4.軟錳礦 ? 鹽酸法　將軟錳礦與煤粉混合，還原焙燒生成一氧化錳，或錳礦直接與鹽酸反應(yīng)，經(jīng)過(guò)濾除雜、濃縮、冷卻結(jié)晶、離心分離，制得氯化錳成品。

1.2干燥的特殊性質(zhì)

工業(yè)生產(chǎn)中，二水氯化鈣及無(wú)水氯化鈣的干燥對(duì)比困難。由于二水氯化鈣及無(wú)水氯化鈣干燥流程中存在以下難點(diǎn)：

l 氯化鈣干燥流程中由歷熔液流程

往往情況下氯化鈣在區(qū)別的溫度下有區(qū)別的溶解度，而且片狀氯化鈣的得出往往由過(guò)冷卻流程，因而，在干燥加熱流程中必然要由歷溫度經(jīng)小到大的流程，從而就必然要由過(guò)溶解點(diǎn)溫度，從而溶解于自身所帶的水分中，顆粒之間相互粘結(jié)，容易成團(tuán)塊，在干燥流程中就容易出現(xiàn)問(wèn)題。

二、原始數(shù)據(jù)及參數(shù)確定

1.原始物料：原液固含量≥30%；原始物料溫度為常溫（設(shè)計(jì)值10℃）。

2.干產(chǎn)品：產(chǎn)量1500kg/h；固含量≥98%；干產(chǎn)品溫度≤60℃。

3.物料產(chǎn)品狀態(tài)：實(shí)心球狀無(wú)水氯化鈣顆粒，粒度1～4mm之間可調(diào)。

4.能源消耗：煤耗為300公斤/噸產(chǎn)品；電耗為100度電/噸產(chǎn)品。

5.人工消耗：司爐工1人/班；巡檢工1人/班（可司爐工兼任）；包裝工3人/班。

6.系統(tǒng)機(jī)器占地面積：30×15m2(長(zhǎng)×寬)，標(biāo)大9m。（占地可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整）