永磁除鐵器技術(shù)介紹電磁與永磁除鐵器區(qū)別電磁與永磁除鐵器區(qū)別

技術(shù)介紹1、釹鐵硼做磁源，磁性強(qiáng)，不易退磁。RCYD系列自卸式永磁除鐵器

2、兩邊滾筒為腰鼓形結(jié)構(gòu)，具備自動(dòng)糾偏功能，密封性，所以能很好的適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。、

3、控制部分可以皮帶機(jī)連鎖，可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)控制和集中控制兩種方式。

4、無(wú)勵(lì)磁線圈，省電節(jié)能。

5、不需要整流控制裝置，可靠性高。

6、不存在溫升問(wèn)題，磁場(chǎng)強(qiáng)度也就不存在"冷態(tài)""熱態(tài)"之分，磁場(chǎng)恒定。

7、斷電時(shí)，吸在除鐵器上的鐵件不會(huì)掉回到輸送物料上。

8、不存在絕緣和耐壓?jiǎn)栴}。配上防爆電機(jī)驅(qū)動(dòng)的棄鐵輸送帶即可成為防爆除塵器。但是，永磁除鐵器的磁場(chǎng)強(qiáng)度會(huì)發(fā)生衰減，選用時(shí)應(yīng)注意調(diào)查落實(shí).[1]

除鐵器參考電磁與永磁除鐵器區(qū)別電磁與永磁除鐵器區(qū)別

式除鐵器與盤(pán)式除鐵器的區(qū)別在于：帶式除鐵器是連續(xù)工作連續(xù)棄鐵。而盤(pán)式除鐵器則是人工或斷電除鐵，基本無(wú)易損件，皮帶易損。

帶式電磁式除鐵器在礦山、煉焦、備煤等皮帶運(yùn)輸工業(yè)領(lǐng)域中作為除鐵設(shè)備，得到廣泛應(yīng)用。其帶式除鐵器自動(dòng)卸鐵膠帶采用高強(qiáng)度環(huán)形一體橡膠帶，一體自帶的刮板輕松完成卸鐵作業(yè)。 要保護(hù)皮帶延長(zhǎng)皮帶壽命，可支撐安裝支架，既能滿足不同的安裝方式。

盤(pán)式電磁除鐵器廣泛用于礦山、冶金、煤炭、火力發(fā)電、化工、建材等行業(yè)。其盤(pán)式除鐵器內(nèi)部采用電工專(zhuān)用樹(shù)脂澆注，自冷式全密封結(jié)構(gòu)。具有透磁深度大、吸力強(qiáng)、防塵、防雨、耐腐蝕等特點(diǎn)，在極其惡劣的環(huán)境中仍能可靠運(yùn)行。對(duì)磁性材料的回收和防止研磨機(jī)、細(xì)碎機(jī)等機(jī)械設(shè)備的破壞和磨損，有可靠的保護(hù)作用。干粉除鐵多采用抽斗振動(dòng)柜（框）式永磁除鐵器和皮帶傳動(dòng)除鐵器，主要是用于清除粉料在長(zhǎng)距離輸送過(guò)程中滲入的鐵銹雜質(zhì)顆粒，效果不錯(cuò)，使用單位也在不斷的增多與擴(kuò)大。

RCDB盤(pán)式電磁除鐵器電磁與永磁除鐵器區(qū)別電磁與永磁除鐵器區(qū)別

RCDB系列干式（盤(pán)式）電磁除鐵器

1、采用焊接全密封結(jié)構(gòu)，內(nèi)部以電工專(zhuān)用樹(shù)脂澆注，從而使其具備防塵、防水性能好、絕緣性能強(qiáng)、散熱效果高等優(yōu)點(diǎn)。

2、在保證磁場(chǎng)吸力性能（主要是IN）的前提下，增加了線圈匝數(shù)，降低了電流密度，從而大幅度降低熱源使溫度控制在70℃之內(nèi)，延長(zhǎng)了除鐵器使用壽命。被廣泛應(yīng)用于煤炭、電力、水泥、建材等行業(yè)。

3、配備行走小車(chē)等自除裝置時(shí)，可適應(yīng)有特殊要求的作業(yè)環(huán)境。

盤(pán)式電磁除鐵器的工作原理電磁與永磁除鐵器區(qū)別電磁與永磁除鐵器區(qū)別

盤(pán)式電磁除鐵器的工作原理：當(dāng)除鐵器按照操作程序啟動(dòng)投入運(yùn)行時(shí)，物料中的鐵磁性 物質(zhì)在強(qiáng)大的磁場(chǎng)作用下，被迅速吸出附著在除鐵器上。當(dāng)皮帶上 無(wú)物料之后，通過(guò)懸吊裝置的電動(dòng)小車(chē)移出至卸鐵位置，切斷硅整 流柜上的勵(lì)磁電源，除鐵器的勵(lì)磁線圈上產(chǎn)生的電磁吸引力也隨之 消失，因而除鐵器所吸附的鐵磁性物質(zhì)即可在自身的重力作用下自 由下落到集鐵箱內(nèi)，從而達(dá)到消除煤流中的鐵磁性物質(zhì)的目的。電磁自卸式除鐵器鐵芯制成空心并貫通磁軛，繞組之間可縱向設(shè)置由非磁性材料制成的散熱圈，在除鐵器的外罩上焊有多個(gè)由導(dǎo)磁材料構(gòu)成的散熱片。