關(guān)于線切割的控制柜故障解析

　　線切割開機(jī)不能進(jìn)入歡迎界面在整機(jī)斷電的狀態(tài)下，檢查線切割控制柜的所有接插件接觸是否良好，用酒精棉花擦洗各功能板與母板連接的插頭，用酒精棉花擦洗內(nèi)存條插頭，重新格式化硬盤或更換硬盤；現(xiàn)在電火花線切割已經(jīng)受到廣泛的應(yīng)用，但是由于線切割一般都是在熱處理之后再進(jìn)行加工，便面了處理便面脫碳等一些。重新安裝系統(tǒng)軟件，清洗工業(yè)控制機(jī)機(jī)箱進(jìn)風(fēng)口的過濾海綿（定期處理）。

　　絲筒與鉬絲打火易斷鉬絲清洗絲筒二端的污垢，更換導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊，如果絲筒表面出現(xiàn)嚴(yán)重的凹痕，建議將絲筒重新磨加工或更換絲筒。

   線切割加工后怎么提高表面的質(zhì)量

    噴丸處理可使線切割切口的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，提高沖模 的強(qiáng)度和硬度，使表面層應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生變化，拉應(yīng)力降低，甚至變?yōu)閴簯?yīng)力狀態(tài)，使裂紋萌生和擴(kuò)展困難，再結(jié)合低溫回火，消除淬火層內(nèi)拉應(yīng)力，可使沖模壽命提高10～20倍。但是這種方法很難普遍應(yīng)用，受到限制。中走絲機(jī)床的潤(rùn)滑保養(yǎng)在機(jī)床使用滿一年之后，所有的導(dǎo)輪以及其他的一些零件全部需要更換。

??現(xiàn)在電火花線切割已經(jīng)受到廣泛的應(yīng)用，但是由于線切割一般都是 在熱處理之后再進(jìn)行加工，便面了處理便面脫碳等一些。很多的廠家往往都是在切割之后，就進(jìn)行研磨裝配使用，還有的沒有經(jīng)過研 磨就直接使用，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)這段，裂開，等等現(xiàn)象，沖模的壽命也不長(zhǎng)。一般中走絲線切割機(jī)床都是設(shè)有油孔以及油杯的，機(jī)床潤(rùn)滑采用人工潤(rùn)滑，需要注意潤(rùn)滑的規(guī)則以及事項(xiàng)，機(jī)床需要保持清潔干凈，機(jī)床停機(jī)8小時(shí)以上后要擦干凈，并且涂抹中走絲線切割機(jī)防銹油。

中走絲線切割的特點(diǎn)

1、脈沖電源有所突破。為實(shí)現(xiàn)多次切割而又保證加工效率，必須提高在粗加工時(shí)的切割速度，這需要脈沖電源的密切配合。當(dāng)前，中走絲脈沖電源的切割速度接近200mm2 /min，多次切割例如三次的平均速度可達(dá)60-80mm2/min，獲得了極低電極絲損耗的效果。線切割中電火花加工的主要應(yīng)用范圍1、加工各種成型刀、樣板、工具、量具、螺紋等成型零件。

2、控制系統(tǒng)。中走絲線切割多采用工業(yè)PC機(jī)構(gòu)成一體化的編程控制系統(tǒng)，結(jié)合工藝數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)能提供加工條件，以達(dá)到高速加工、保證質(zhì)量、簡(jiǎn)化操作的目的。例如，用戶在輸入加工條件(材料、厚度等)、工藝參數(shù)(表面粗糙度等)后，系統(tǒng)就可給出合適的電規(guī)準(zhǔn)(脈沖寬度、脈沖間隔、空載電壓、加工電壓、加工電流等)，以及伺服進(jìn)給速度、電極絲運(yùn)絲速度等進(jìn)行各次加工，并在加工中作出適當(dāng)反應(yīng)。關(guān)于線切割的控制柜故障解析線切割光潔度不夠，切圓變橢圓更換導(dǎo)輪、軸承、導(dǎo)電塊，調(diào)節(jié)絲的張力。

“中走絲線切割”實(shí)際上是往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了慢走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。在加工時(shí)，控制系統(tǒng)將根據(jù)編制程序自動(dòng)調(diào)節(jié)加工參數(shù)(高頻的脈寬、脈間、功率管數(shù)址及走絲速度).在加工同時(shí)也可人為更改加工參數(shù)，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。中走絲技術(shù)在多次切割中一次切割任務(wù)主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流、較長(zhǎng)脈寬的規(guī)準(zhǔn)進(jìn)行大電流切割，以獲得較高的切剖速度。第二次切割的任務(wù)是精修，保證加工尺寸精度。可選用中等規(guī)準(zhǔn)，使第二次切割后的粗褪度Ra在1.4-1. 75um。在線切割加工時(shí)，各個(gè)狀態(tài)的切換盡量在絲筒換向或關(guān)斷高頻時(shí)進(jìn)行，且不要單次大幅度調(diào)整狀態(tài)，以免斷絲。